MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

ВНУТРЕННЯЯ ЭПОКСИДНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ВНУТРЕННЕГО ЭПОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

1.Основные технические характеристики 
- Электропитание: 380±5% В, 50 Гц, 3-фазный с устройством заземления
- Рабочая  температура: 10~40℃.
- Допустимый уровень влажности: относительная влажность не должна превышать 80%.
1)Диапазон диаметров стальных труб:   114~406 мм
2)Длина трубы:                         6~18 м
3)Толщина стенки стальной трубы:       5~15 мм
4)Масса стальной трубы:               ≤130 кг/м
5)Стандарты стальных труб:             APL5L
6)Типы труб: прямошовные стальные электросварные трубы, спиральношовные стальные электросварные трубы, бесшовные стальные трубы.  
   Кривизна трубы: не должна превышать 1,5 мм на каждом метре длины стальной трубы;
Овальность: овальность диаметра стальной трубы не должна превышать ±1%;
Сварной шов: внешняя поверхность сварного шва должна представлять собой плавный, гладкий переход, она не может иметь крутого среза,  высота сварного шва не должна превышать указанных ниже величин:
Толщина стенки до 8 мм:            макс. 2,5 мм
Толщина стенки до 12.7 мм:             макс.3 мм
7)Внутреннее покрытие: двухкомпонентная жидкая эпоксидная смола 
   Толщина: 50~70 мкм (микрон)
8)Скорость производства:
Диаметр трубы  [дюйм/мм]      Толщина стенки[мм] Толщина покрытия
(Гладкостное покрытие) [микрон]  Производительность Гладкостное покрытие [м2/час]
4”/114.3   5   70 60-100
8”/219.1   8   70 100-120
10”/273.0 9   70 120-150
12”/323.9 10 70 150
16”/406.4 12 70 150
Примечание: производственные мощности могут быть ниже, если трубы имеют овальную форму и/или кривизну или их длина менее 18 метров. Данные показатели производительности достигаются при соблюдении следующих условий: хорошее качество и прямолинейность труб; качественный, хорошей формы и высоты сварной шов; используются подходящие абразивы и соответствующие эпоксидные материалы; оборудование эксплуатируется квалифицированным и опытным персоналом; должное содержание и техническое обслуживание оборудования, а также определенный эксплутационный режим. 

9) Степень очисти от ржавчины:                        Sa 2.5
10)Расход воздуха производственной линией:           ~120 м3/мин
11)Давление сжатого воздуха:                          макс. 2.5 МРа
12)Установленная мощность производственной линии:    1500 кВт
13)Требования по охране окружающей среды: 
- Рабочая температура: +10~+40℃
- Допустимая влажность: относительная влажность вне помещения не должна превышать 80%, в помещении – не более 75%.
14) Требования к качеству воды:
Давление воды, используемой в производственном процессе 3~5 бар
Температура воды      +10℃~+20℃
Требования к качеству воды 
Жесткость  CaCo3      Макс.  30~500 Рpm-частей
на миллион)
Гидроксид-ион      Щелочной CaCo3 Макс. 500 ppm
Общее количество нерастворенных частиц   Макс. 1000 ppm
Хлориды Макс. 125 ppm
Сульфаты Макс. 125 ppm
Электропроводность Макс. 800 μS/см
Водородный показатель  (рН) 7~9 

Оценочный средний объем потребления  Около 8~15 куб.м./час (применяется система циркуляции охлаждающей воды, объем зависит от окружающих условий, эксплуатационного режима,  качества воды)

2. Техническая документация и чертежи, предоставляемые Поставщиком
1) План размещения всего комплекта оборудования производственной линии, включая планарный (плоский) и трехмерный чертежи.
2)  Принципиальная схема электроснабжения
3) Схема цепей управления
4) Схема трубопроводов
5) Руководство по эксплуатации
6) Перечень быстроизнашивающихся и расходуемых деталей
7) Рабочие чертежи оборудования, которое производится Покупателем самостоятельно
3. Техническая документация и чертежи, которые не предоставляются Поставщиком 
1) Строительная часть проекта
2) Электротехнические чертежи
3) Схема сборки комплекта оборудования из отдельных элементов и карта запасных частей.
4)  Расчет стоимости оборудования и технологического процесса
5) Чертежи строительства вспомогательной инфраструктуры (водопроводной, электрической систем, подвода газа, гидравлической системы)

  

 

внутреннее эпоксидное покрытие

 

 

распыление порошковой  эпоксидной смолы

 

 

Устройство для удаления ржавчины с внутренней поверхности стальных труб

 

 

Покрытие внутренней поверхности стенки стальной трубы жидким эпоксидом

4. Кроме указанного в листе поставки оборудования Поставщик также предоставляет:
1) Электрические кабели и провода, используемые во всех частях комплекта оборудования (энергооборудование и контролиру.ющие устройства).
2)  Любые трубопроводы, необходимые во всех частях комплекта оборудования (для сжатого воздуха, воды, масла и т.д.).
3) Специальные инструменты

5. Оборудование, не предоставляемое Поставщиком, которое самостоятельно подготавливается Покупателем:
1) Кабель электропитания между электротехническим помещением (электрощитовой) и оборудованием
2) Все необходимые трубы, за исключением труб самих элементов оборудования, в том числе: водоснабжение, воздуховоды, трубы для сжатого воздуха, трубы гидравлической системы.
3) Всё, указанное в данном ценовом предложении как закупаемое клиентом самостоятельно оборудование,  и  не перечисленные стальные конструкции, в том числе: накопительные и передаточные решетки и карманы стальных труб, эстакада для перехода над линией производства, защитные ограждения, рама приводного механизма и др.
4) Смазочное масло и консистентная смазка, чистая вода, используемая в системе замкнутого оборотного цикла, необходимые для работы оборудования.
5) Все виды сырья для производства.
6) Вспомогательные материалы, такие как кислота для травления, бумажная лента, защитные материалы для готовых труб.
7) Быстроизнашивающиеся и расходные детали.

6.  Оборудования для нанесения покрытия
Перед нанесением защитного покрытия внутренние поверхности  труб подвергаются дробеструйной обработке и пассивированию фосфорной кислотой, материал покрытия, используемого для нанесения на внутреннюю поверхность труб, зависит от требований к трубам . После монтажа Поставщик обязан устранить все повреждения оборудования для покрытия, полученные при транспортировке или в процессе установки.
 7.  Оборудование, которое должен закупить сам Покупатель:
1) Подъемное оборудование, включая такие оборудование, как мостовой кран для цеха; козловой кран для установки на площадке; кран загрузки, вилочный погрузчик, автокран.
2) Трансформатор и шкаф распределения питания.
3) Все необходимое осветительное оборудование
4) Универсальный инструмент
5) Необходимое для ремонта оборудование, например,  небольшие металлорежущие станки, сверлильный станок и пр.
8.  Дополнительные конструкции, которые должен установить Покупатель:
1) Все работы по строительству.
2) Трансформаторная подстанция и электротехническое помещение.
3) Баки для системы оборотного цикла воды.
4) Дренажная система.
9.  Техническое обслуживание, предоставляемое Поставщиком в сроки, оговоренные в контракте, стоимость услуг прописана в контракте
1) На месте установки оборудования руководит монтажем и наладкой оборудования.
2) На месте установки оборудования осуществляет подготовку его операторов.
3) Содействует установлению качественной системы управления.
4) Рекомендует производителей и марки сырья и вспомогательных материалов.
5) Предоставляет все, касающиеся производства, стандарты и спецификации.
6) Предоставляет детальные чертежи стальных конструкций, изготавливаемых Покупателем самостоятельно.
10. Техническое обслуживание оборудования, которое производится Поставщиком по просьбе Покупателя за отдельную плату
1) Подготовка операторов оборудования на территории Китая.
2) Технические услуги, предоставляемые на месте установки оборудования, которые не указаны в контракте.
3)  Дополнительное техническое обслуживание на месте установки оборудования, выходящее за рамки только поставленного Поставщиком оборудования.
4) Модернизация оборудования, например, расширение возможностей по обработке труб различных диаметров и т.д.
11. Гарантийный период
Гарантийный срок всего поставленного производителем оборудования составляет 12 месяцев с момента установки, наладки, проведения приемочных испытаний и установления соответствия оборудования заявленным стандартам. Режим эксплуатации: ежедневно в одну смену по 8 часов, 5 дней в неделю, таким образом, в течение 12 месяцев производственный период не превышает 250 рабочих дней.
12.Необходимые для нормальной работы оборудования условия 
● Высокое качество используемых труб со стандартной прямолинейностью
● Хорошие показатели вида, высоты, гладкости сварного шва
● Все показатели жидкой двухкомпонентной эпоксидной смолы должны соответствовать стандартам, срок хранения не должен превышать  гарантийного срока хранения, указанного Производителем, условия хранения должны соответствовать всем требованиям, выставленным производителем;
● Эксплуатация оборудования должна производиться только прошедшими специальную подготовку, квалифицированными операторами;
● Оборудование должно содержаться должным образом
● Отвечать требованиям сохранения окружающей среды

Уровень оборудования представляет передовой уровень современного производства КНР.

Таблица 1 Поставка оборудования

 Кол-во Описание
 Технические данные
1 1 Устройство предварительного нагрева для дробеструйной очистки 
1.1 1 Горелка на природном газе, импортированная из США
Включает специальные клапаны 
1.2 1 Пульт управления
На пульте управления установлены:  вмонтированный узел управления  горелкой, дисплей термометра, вытяжной вентилятор 
1.3 2 Газовый кран EN7462 и другие специальные трубы 
1.4 1 Инфракрасный термометр американской компании Raytek 
1.5 1 Комплекс подвижного форсункодержателя 
2  Система внутреннего дробеструя  
  Система подачи: подъемная опора, пневматическая система  
2.1  Установка дробеструйной очистки (2 шт.): установка дробеструйной очистки и металлические защитные панели, герметизирующая перегородка 
2.2  Дробеструйная машина (1шт.): ACR-4 (Япония), тележки на входе и на выходе и др.  
2.3  Шнековый транспортер (2 шт.): редуктор, шнек, заглушка, цепное колесо, цепь и др. 
2.4  Сепаратор: редуктор, камера сепарации, бункер, редуктор, цепное колесо, цепь и т.д. 
2.5  Элеватор: редуктор, верхний и нижний шкивы,  заглушка, приводное устройство и др. 
2.6  Устройство управления дробилкой:  пневмоцилиндром и электромагнитный, запорный клапан 
  Поддерживающие ролики: ролики, опора, приводное устройство(L=13) 
2.7 1 Вспомогательный участок: участок для проведения ремонта, лестница, перила 
  Система пылеудаления: пылеудалитель с тканевыми мешками, труба для удаления пыли 
2.9  Электрическая система управления. 
3  Стол для проверки и наклейки ленты на край трубы,  а также накопительная решетка для труб 
4  Система внутреннего покрытия 
4.1 2 Устройство для вращения стальных труб.
Система управления скоростью вращения с преобразователем частоты 
4.2 1 Смесительная установка для материала покрытия
Включает:  измерительный прибор, специальный насос для загрузки и выгрузки материала, миксер, система обезжиривания растворителем, система управления и др.  
4.3 1 Безгазовая машина для нанесений покрытия под высоким давлением производства США  
4.4 1 Вспомогательный носитель для нанесения покрытия
Скорость регулируется с помощью преобразователя частоты 
4.5 1 Форсунка для нанесения покрытия
Кроме того, имеется функция очистки и напыления покрытия, т.е. когда форсунка перемещается внутрь трубы, происходит распыление покрытия, а при выводе – продув. 
4.6  Защитные ограждения 
4.7 2 Мобильный аспиратор для края трубы
Электродвигатель  
4.8 1 Система вентиляции  
4.9 1 Система электроуправления 
4.10  Стальная конструкция
Включает: накопительную решетку для труб, защитные заграждения, рабочую площадку для контроля, миксерная емкость для материала, сбрасыватель,  лоток для кабеля и др. 
5  Воздуходувная система для внутреннего покрытия 
5.1 1 Устройство для очистки воздуха 
5.2 1 Подвижная  воздуходувка
На канале для входа воздуха вмонтирован обеспыливающий фильтр, с электродвигателем  
5.3  Устройство предварительного нагрева продувочного воздуха
На входе установлена горелка на природном газе   
5.4 1 Воздуходувное устройство 
5.5 1 Подвижный колпак для края трубы
Электродвигатель 
6  Система привода устройства для покрытия  
6.1 1 Горелка на природном газе (пр-во США)  
6.1 2 Устройство горизонтального перемещения стальных труб  
6.2 6 Аппарат пневматического подъема/опускания труб 
7  Компрессорная станция 120 м3/мин, 10 бар, 1100 кВт
7.1 4 Винтовой компрессор с впрыском масла 30.7 м3/мин, 10 бар, 250 кВт
7.2 4 Аппарат для сушки холодным воздухом 
7.3 4 Фильтр предварительной очистки 
7.4 4 Фильтр  тонкой  очистки 
7.5 4 Прецизионный фильтр 
7.6 4 Ресивер сжатого воздуха 5 м3,10 бар
8  Система электроуправления 
8.1  Электрораспределительный щит 
8.2  Пульт управления очисткой внутренней поверхности от ржавчины  
8.3  Пульт управления нанесением защитного покрытия распылением 
8.4  Пульт управления выдувом растворителя 
Дополнительное оборудование, устанавливаемое по желанию заказчика (не включено в основную квотацию):
o  Участок контроля
 o  Два конвейера на случай, если будет необходимо свободное пространство
 o  Приспособления для отверждения, включающие
Горелка на природном газе
Система циркуляции горячего воздуха
 Участок отверждения, в т.ч. печь из стальных листов, теплоизоляционный слой из силикатного   волокна, датчик температуры, уплотнительное устройство на входе в печь.
 o Компрессорная станция
 o Система подготовки и применения двухкомпонентного погрытия горячего впрыска
 o Детектор внутренних пропусков в покрытии
 o Оборудование для контроля за качеством