MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

Линия продольной резки 0,5-4х1500

 

 

Основные характеристики:
1. Материал для резки: горячекатаная углеродистая сталь, предел текучести до 400 МПа.
2. Толщина: 0.5~4.0 мм.
3. Ширина полосы: 600~1500 мм.
4. Внутренний диаметр рулона: Φ 508 мм (Φ610 мм с накладками)
5. Максимальный наружный диаметр рулона: Φ1500 мм.
6. Максимальный вес рулона: 20000 кг.
7. Скорость резки: до 80 м/мин
8. Направление линии: справа-налево (по требованию)
9. Размеры линии: 20 м х 8 м
10. Общая потребляемая мощность: 220 кВт

Последовательность операций:
Загрузочная тележка —— Одноконсольный разматыватель —— Направляющее устройство, подающий стол, подающие валки——Петлеобразователь—— Гильотина ——Правильное устройство ——Дисковые ножницы невыдвижные——Кромконаматыватели 2 шт.——Петлеобразователь——Штрипсоукладчик с натяжным устройством ——Наматывающее устройство——Разгрузочная тележка——Гидравлическое управление——Электрическое управление

3. Основные узлы:

1. Загрузочная тележка (18):
1.1. Конструкция: сварная рама, четырехколесный тип перемещения.
1.2. Привод: от электродвигателя или гидромотора
1.3. Подъем осуществляется с помощью гидравлического цилиндра Φ180 * 700 мм.
1.4. Высота хода платформы: 500 мм.
1.5. Максимальный вес рулона: 20000 кг.

2. Одноконсольный разматыватель рулона (17):
2.1. Конструкция: розжим происходит за счет перемещения вала внутрь с помощью гидроцилиндра.
2.2. Размеры вала разматывателя:Ф508 *1600 мм,
2.3. Пределы розжима: Ф450-Ф512 мм.
2.4. Размеры разжимного цилиндра: Φ160×100 мм.
2.7. Привод осуществляется с помощью гидравлического цилиндра Φ125 * 300 мм.
2.8. Пневмотормоз с системой регулирования давления.
2.10. Ширина рулонной полосы: 600~1500 мм.
2.11. Максимальный внешний диаметр рулона: 1500 мм.
2.12. Максимальный вес рулона: 20000 кг.

3. Направляющее устройство, подающий стол, подающие валки(14,15,16):
3.1. Конструкция стола: сварные стальные листы, подъем осуществляется с помощью гидравлических цилиндров.
3.2. Размеры цилиндров: Φ80 * 500 мм,2 шт.
3.3. Размеры протяжных валков: Φ250 * 400 мм NBR резина.
3.4. Привод: электродвигатель с мощностью 5.5 КВт.
3.5. Подъем осуществляется с помощью гидравлического цилиндра Φ80 * 400 мм.
3.6. Расширение осуществляется с помощью гидравлического цилиндра Φ63 * 400 мм.
3.7. Конструкция и вид загрузочного механизма: сварная конструкция из стальных плит, двойной зажимной ролик.
3.8. Размеры валка для подачи материала: Φ160 * 1600 мм.
3.10. Материал валка для подачи материала: нижний валок 40Cr,с покрытием твердого хромирования; приводной валок с внешней стороны покрыт NBR резиной.
3.11. Нажимные цилиндры роликов подачи листа: Φ80 * 100 мм, 2 шт.
3.12. Подача осуществляется с помощью 3 КВт редуктора с электродвигателем и карданом.

4. Правильное устройство (15):
4.1. Конструкция и форма: конструкция сварная. Имеются ограничители в крайних положениях вертикальных  валков,  зажим материала обеспечивается двойными валками.
4.2. Размеры вертикальных валков: Φ90 * 125 мм, 3 пары,  высокочастотная закалка.
4.3. Размеры прижимных роликов: Φ100 * 1600 мм.
4.4. Зажим осуществляет гидравлический цилиндр Φ80 * 100 мм.
4.5. Система центровки: пара винтов, ручное управление.
4.6. Параметры регулировки: 600~1500 мм.
5. Дисковые ножницы (10):
 
5.1. Конструкция и форма: дисковые ножницы.
5.2. Размеры валов: Φ180 * 1650 мм
5.3. Материал валов: 40Cr,среднечастотная закалка,  с покрытием твердого хромирования и отшлифованный.
5.4. Размеры дискового ножа: D320 * d180 * T10 мм.
5.5. Материал дисковых ножей: 6CrW2Si, упрочнение закалкой до HRC60~62°.
5. 6. Привод: электродвигатель  переменного тока 55 КВт, редуктор, кардан.
5.7.  Блок управления двигателем переменного тока: приборы компании Eurotherm  (Великобритания)
5.8. Привод механизма уменьшения давления при резке: электродвигатель с системой червячной передачи мощностью  2.2 КВт.
5.9. Способ смены ножа: сбоку после отведения боковой стойки гидравлическим цилиндром, размер цилиндра Φ63 * 450 мм.
5.10. Скорость резки: 0~80 м/мин (плавно изменяемая).
6. Кромконаматыватель (2 шт.) (9):
6.1. Вид:  двустороннее расположение.
6.2. Размер намоточного барабана: Φ450 * 350 мм.
6.3.Привод: с обеих сторон имеются отдельные электродвигатели,  фрикционные диски.
6.4. Способ снятия рулона: гидросведение и гидророзжим.
6.5. Автоукладчик: гидравлический цилиндр обеспечивает укладку на барабан.
7. Петлеобразователи (7 и 13):
7.1. Вид:  бетонированная яма, двусторонний откидной стол.
7.2. Размер петлеобразователя: 3 м  * 1.6 * 6 м (длина * ширина * глубина).
7.3. Конструкция откидных панелей: сварные рама из профильных труб с валками,  на поверхность крепятся износостойкие  ПВХ  листы.
7.4. Движение откидной панели:  подъем с помощью гидравлического цилиндра Φ80 * 500 мм.

8. Штрипсоукладчик с прижимным устройством:

8.1. Размеры вала штрипсоукладчика: Φ80 * 1350 мм.
8.2. Размер и материал делительных колец: Φ200 * 3 мм, закаленная пружинная сталь 65 Mn.
8.3. Установка делительных колец: вручную.
8.4. Подъем вала штрипсоукладчика: привод от гидравлического цилиндра Φ75 * 100 мм.
8.5. Принцип работы прижимного устройства: поперечная балка арки нажимная, между верхней и нижней балками добавляют деревянные планки, шерстяной войлок.
8.6. Изменение усилия обеспечивается гидравлическим цилиндром Φ80 * 150 мм 2 шт., давление может регулироваться.

9. Наматывающее устройство (2):

9.1. Конструкция и вид: зубчатый редуктор, гидравлический цилиндр приводит в действие скользящий по наклонной поверхности блок, обеспечивающий расширение или сужение, а также плотный зажим.
9.2. Размеры вала намоточного станка: 230 * 1600 мм (в т.ч. размеры места установки намоточного барабана).
9.3. Размеры намоточного барабана: Φ508 * 1600 мм.
9.5. Расширение и сужение обеспечивается гидроцилиндром размером Φ160 * 100 мм.
9.6 Конструкция опорной стойки намоточного вала: стальные детали конструкции; гидравлический цилиндр Φ80 * 350 мм.
9.7 Вал для прижима штрипсов, размеры: Φ80 * 1600 мм.
9.8. Размеры и материал делительных колец: Φ200 * 3 мм, закаленная пружинная сталь 65Mn.
9.9. Прижимание вала для зажима штрипсов осуществляется за счет гидравлического цилиндра Φ75 * 350 мм, усилие может регулироваться.
9.10. Привод намоточного устройства: электродвигатель переменного тока мощностью 110 КВт.
9.11. Блок управления двигателем постоянного тока: приборы компании Eurotherm (Великобритания).
9.12. Скорость намотки: 0~80 м/ мин. (плавно регулируемая).
9.13. Максимальный вес намотки: 20000 кг.

10. Разгрузочная тележка (3):
10.1. Конструкция и вид: сварные стальные детали конструкции, четырехколесный тип.
10.2. Привод: от электродвигателя или гидромотора.
10.3. Подъем осуществляется за счет гидравлического цилиндра Φ180 * 700 мм.
10.4. Максимальный вес рулона: 20000 кг.
11. Гидравлическая станция, регулирующий клапан, труба 1 шт., давление 16 МПа, мощность: 11 КВт.
Емкость масляного бака: 450 л.
12. Шкаф электроавтоматики 1 шт., панель управления 2 шт., потребляемая мощность линии 220 КВт.
13. Сторона заказчика самостоятельно подготавливает:
17.1. Главный рубильник источника питания
17.2. Необходимые на месте установки оборудования электрические провода и кабели, а также трубы для проводов.
17.3. Система подачи сжатого воздуха 0.9m³/ мин, давление =0.8 МПа.
17.4. Стальные рельсы тележки.
17.5. Масло для гидравлических систем.
17.6. Защитные ограждения


4. Передача сопроводительных материалов:
Сторона поставщика предоставляет инструкции по эксплуатации и функционированию оборудования, схемы производственной линии, чертежи быстро изнашивающихся деталей,  схемы  гидравлической системы и электрических цепей.
5.  Гарантия качества:
Проверка качества оборудования производится при приемке, согласно стандартам России. Срок гарантии 12 месяцев после монтажа.
6.  Способ оплаты:
Предоплата 60%, 35% оплата по готовности к отправке оборудования, 5%  после монтажа.
7.  Срок производства:  3.5 месяца, плюс 45 дней  поставка оборудования,  еще 20 дней требуется на монтаж и проведение испытаний.

Цена: на условиях FOB Далянь:  от 250 000 USD (без учета инструмента)