MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

АППР 12,7 х 2000

 

Агрегат продольно-поперечной резки рулонной стали толщиной от 1,5 мм до 12,7 мм.

 

 

 

Ширина рулона до 2000 мм.

Вес рулона до 30 тонн.

Агрегаты разработаны нами специально для рынка России и СНГ и успешно себя зарекомендовали.  

АППР подходит для резки листов с обрезной и необрезной кромками и перекрывает размеры штрипсов для производства электросварных труб диаметром от 76 до 630 мм.

Годовая производительность и ценовое предложение приведены ниже. 
Аагрегат предлагается нами совмещенным с поперечной резкой и правкой листов, так как считаем, эту конфигурацию эффективной во многих смыслах.

С его помощью можно резать рулонный металл с минимальными затратами не только для производства труб. До последнего времени резка толстого листа была прерогативой крупных комбинатов, имеющих дорогостоящее европейское оборудование.


Мы предлагаем по доступной для среднего бизнеса цене  универсальный агрегат, быстро окупающий вложения. Рынок России и СНГ на данный момент крайне нуждается в подобных агрегатах.  Лист в настоящее время приходится возить издалека и долго ждать порезки в нужный размер.

 

 

 

Таблица расчета производительности процесса

продольной резки АППР 1,5-12,7х600-1830мм

ПАРАМЕТР

размер1 размер2 размер3 размер4 размер5 размер6 размер7 размер8
Ширина рулона средняя, мм

1 600

1 600

1 600

1 600

1 600

1 600

1 600

1 600

Толщина штрипса, мм

1,50

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,7

Вес рулона (ориентир.), тн

25

25

25

25

25

25

25

25

Внутренний диаметр, мм

610

610

610

610

610

610

610

610

Наружный диаметр, мм

1 705

1 705

1 705

1 705

1 705

1 705

1 705

1 705

Длина штрипса в рулоне, м

1 327

663

498

398

332

249

199

157

Рабочая скорость, м/мин.

80

75

70

65

55

45

40

35

Скорость задачи, м/мин

15

15

15

15

15

15

15

15

Время на загрузку, правку, обрезку, выгрузку и пр., мин

15

15

15

16

16

17

17

18

Время продольной резки, мин.

18,6

10,8

9,1

8,1

8,0

7,5

7,0

6,5

Общее время одного цикла, мин.

33,6

25,8

24,1

24,1

24,0

24,5

24,0

24,5

Общее рабочее время, час.

8 760

8 760

8 760

8 760

8 760

8 760

8 760

8 760

Техобслуживание 1 раз в неделю (8 час)

416

416

416

416

416

416

416

416

Непроизводcтвенные потери времени 4%

350

350

350

350

350

350

350

350

Технологические потери (брак, краны, смена инструмента,

качество материала и т.д.) - 15% времени

1 314

1 314

1 314

1 314

1 314

1 314

1 314

1 314

Чистое рабочее время

6 680

6 680

6 680

6 680

6 680

6 680

6 680

6 680

Часовая производительность, тн

45

58

62

62

62

61

63

61

Годовой объем производства, тн

298 311

387 651

415 592

415 321

416 925

408 471

417 891

409 324

 

Предлагаемая универсальная линия продольно-поперечной резки стального листа предназначена для резки рулона шириной от 600 мм до 1830мм, толщиной от 1.5мм до 12.7 мм.
Рабочая скорость продольной резки:  40~80 м/мин.
Рабочая скорость поперечной резки:  20~50 м/мин.
Технологический процесс включает в себя кантование рулона из вертикального в горизонтальное положения, установку рулона на вал разматывателя, распаковки рулона, грубой правки листа, продольной резки с обрезкой кромок, петлевой согласующей ямы, центровки, точной правки листа, поперечной резки, затем взвешивания и упаковки, намотки штрипсов, упаковки и снятия рулонов.
Параметры исходного материала
Материал:     Горячекатаные углеродистые стали обыкновенного качества марок Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380 (по ASTM –A568M 1010,1012,1017; по JIS -STKM12A;C), 
конструкционные качественные стали марок 08, 10 всех степеней раскисления по ГОСТ 1050 (по ASTM – А568М 1008; по JIS S10C, SPHE), 
низколегированные стали 09Г2С и пр.  по ГОСТ 19282 (по ASTM  - A516-60;  по JIS - SM41B).   
Предел прочности на разрыв:          540 н/мм2
Предел текучести:        450 н/мм2
Толщина:        1.5~12.7 мм
Ширина:         600~1830 мм
Внутренний диаметр рулона :        610~850 мм
Наружний диаметр рулона:           2000 мм
Вес рулона макс.:                        25 тонн

Требования к готовой продукции
Штрипсы:
Внутренний диаметр рулона:       φ610±10mm
Наружний диаметр рулона:       φ2000mm(Max)
Ширина рулона:       100-1800mm
Вес:       25T(Max)

        Листы:
Ширина:        600~1830 мм
Толщина:        1.5~12.7 мм
Длина:          2.0~12.0 м
Кромки:        Необрезные или обрезные
Серповидность:  Не может быть увеличена после обработки.
Планшетность:      При планшетности исходного листа не более10 мм/м, допуск после    переработки макс. 3 мм/м
Прямоугольность:   ≤ 0,4% ширины заготовки
Высота заусенцев:       На новом инструменте макс. 4% от толщины.
Вес в готовой пачки листов:      ≤10T
Плоскостность:       Стандартная (нормальная)

Технические характеристики линии:
Скорость продольной резки:        40~80m/min.
Скорость поперечной резки:         20~50m/min.

Рабочий уровень линии:            +1100 mm
Задача материала:         по одному рулону
Направление линии:         Справа – налево (со стороны пульта)
Мощность потребляемая:     900 KVA

Требования к энергоисточникам:
Источник питания   
Источник питания привода:         380V±5%,3 фазы 50Hz
Источник питания системы управления: 220V±5%,1 фаза50Hz
  
Сжатый воздух:         0.5~0.7Mpa
        Расход:       120 м ³/час

 Режим работы:         Непрерывный в две смены

 Схема технологического процесса:

 

 

Отдельные узлы агрегата

N Наименование кол-во Вес, тн Прим.
1 Кантователь рулонов

1

18

2 Погрузчик рулонов

1

1,9

3 Разматыватель консольный

1

7

4 Отгибатель листа

1

4

5 Подающая/правильная клеть

1

10

6 Гильотина

1

9,3

7 Центрующее устройство 1

1

4,8

8 Дисковые ножницы

1

20

9 Кромконамотчик

1

3,4

10 Петлевая яма с откидными столами

1

2,2

11 Центрующее устройство 2

1

4,8

12 Блок точной правки 1

1

25

13 Блок точной правки 2

1

7

14 Устройство зажима листа

1

1

15 Поперечная гильотина

1

9,3

16 Приемный рольганг

1

2,0

17 Приемный стол-укладчик

1

13

18 Весы

1

0,1

19 Устройство натяжения

1

5

20 Делительный вал

1

5

21 Намотчик

1

25

22

Разгрузочная каретка

1

2,5

23 Маркировщик-краскопульт Опция
24 Ручное обвязывающее устройство

2

0,2

25 Пневматическая система
26 Гидростанция

1

4

27 Система управления

1

4

ИТОГО

193,1



    
Описание основных узлов
1、 Кантователь рулонов.
Кантователь специально предназначен для работы в составе линии поперечной резки листового металла для кантования рулона листовой стали из вертикального положения в горизонтальное, обеспечивая, таким образом, удобную подачу рулона на разматыватель.
Кол-во роликов:       8шт.
Материал роликов:   сталь 20 (HRC55-58)
Подшипники:    ведущий завод КНР
Привод: цепной A20, длина звена 31.75 мм
Электродвигатель: XLEDY4.0-8185B-289 (мотор-редуктор)
Скорость подачи рулона:                3-4м/мин
Гидроцилиндр: 160×1300 мм (2 шт),
           рабочее давление 25Mpa
Рабочее усилие:              321.7KN×2
Диаметра основного вала: 170 мм (Сталь 40Х)
Время рабочего хода:                ≤2 мин
Максимальное усилие кантования:    600KN
2、 Погрузчик рулонов: 
4-колесный погрузчик сварной конструкции, служит для снятия рулона с кантователя, транспортировки и установки на вал разматывателя. Для подъема используется гидравлический цилиндр, перемещение осуществляется по рельсовым направляющим, V-образная платформа для рулонов.
Конструкция:Перемещение - электродвигатель,подъем рулона – гидравлический цилиндр.
Скорость хода:5 м/мин
Электродвигатель:Редукторный электродвигатель.
Мощность электродвигателя:AC2.2KW
Подъем:гидравлический цилиндр управляемый золотниковыми клапанами.
 3、 Разматыватель консольный: 
Используется для удержания и размотки рулона для задачи в агрегат. Разматыватель одноконсольный, приводной от электродвигателя переменного тока. Раздача сегментов барабана производится с помощью гидроцилиндров с электромагнитными клапанами. Вал также оснащен пневматическим тормозом.
              Раздача барабана:470~520 мм
     Привод разматывателя : AC мотор-редуктор
     Мощность электродвигателя:4.0KW
     Натяжение:Дисковый тормоз с гидроприводными колодками. Управляется с помощью электромагнитных клапанов.
     Центровка:с помощью гидроцилиндра и электромагнитных клапанов.
4、Отгибатель листа:      
Используется для раскрытия рулонов и задачи листа в правильно-подающий узел. Устройство раскрытия рулонов состоит из прижимного приводного ролика и  откидного стола-отгибателя.
Прижим ролика:с помощью гидроцилиндра c электромагнитными клапанами.
Привод прижимного ролика: цепной привод, гидромотор.
Подъем стола-отгибателя:с помощью гидроцилиндра c электромагнитными клапанами.
Телескопирование стола-отгибателя:с помощью гидроцилиндра c электромагнитными клапанами.
6、Блок черновой правки.
Используется для черновой правки и подачи листа.
2 прижимных валка,5 правильных валков,2 верхних 3 нижних.
Диаметр подающих валков:280 мм.
Подающие ролики:гидравлический прижим, общий привод.
Диаметр правильных валков:250 мм.
Подъем-опускание правильных валков:  быстрое опускание и подъем с помощью гидравлического цилиндра, точная регулировка ручная с помощью червячной передачи.
Привод:  Подающие и правильные валки приводятся в действие с помощью редуктора, муфты и карданных валов.
Включение-выключение муфты:  с помощью гидроцилиндра и c электромагнитными клапанами.
Электродвигатель правки: AC110KW

 7、Гидравлическая гильотина:
Служит для обрезки концов полосы.
Рез : с помощью гидроцилиндра
Управление : электромагнитный клапан


 8、Центрующее устройство 1:
Обеспечивает правильное положение полосы относительно дисковых ножей.
Настройка ширины: вращением маховичков, регулируют положение пары вертикальных валков.
Центровка:вращением маховичков, регулируют положение вертикальных валков по-отдельности.

 9、Дисковые ножницы.
     Используются для продольной обрезки кромок. Можно использовать для резки на полосы основного листа.
Регулировка положения ножевых валов: подъем-опускание осуществляется с помощью редукторов и маховика червячной передачи для точной ручной подстройки.
Регулировка ножей на валах:   с помощью установки втулок различной толщины.
Модель электродвигателя:     AC 250KW
Мощность: 250 кВт
Прижимной редуктор:
Модель:     XWD3-23-1.5
Мощность:     AC 1.5 kw
Диаметр ножевого вала:     360 мм
Материал вала:       40Cr
Материал ножей:     6CrW2Si
Диаметр ножей:     540 мм
Материал втулок:     Ст.45
       10、Кромконамотчики.
        Используются для смотки кромок, обрезанных дисковыми ножами.
        Используется автоматический контроль натяжения, зажим с помощью двух головок, автоматический укладчик, автоматический сброс мотка, контролируется с помощью электромагнитных клапанов.
        Модель приводных электродвигателей:YLJ180-125-4
     11、Петлевая яма.
Используется для создания запас полосы между дисковыми ножами и клетью точной правки.
Подъем столов:гидравлика и электромагнитные клапаны.
     12、Клеть точной правки 1:
Правка полосы толщиной 1.5-4 мм.
   Верхние правильные валки приводятся в движение с помощью редукторного электродвигателя, поднимаются-опускаются с помощью червячной передачи, точная регулировка осуществляется вручную, цифровой дисплей отображает положение.
Так же есть возможность регулировать осевой прогиб рабочих валков. Каждый рабочий валок имеет несколько опорных роликов, регулировкой которых можно добиться более точной правки листа.
Подъем правильных валков: Верхние валки поднимаются с помощью червячной передачи, электродвигателя и редуктора, зазор между валками регулируется вращением вручную.
Привод правильных валков: электродвигатель, редуктор, муфта, вал.
Муфта сцепления: Гидроцилиндр и соленоидные клапаны.
Прижимной электродвигатель:   Y112M-4
Мощность двигателя:   AC4.0KW
Кол-во правильных валков: 17
Диаметр правильных валков: 100mm
      Приводной электродвигатель:   AC55KW
13、Клеть точной правки 2:
Используется для точной правки полосы толщиной 4.0-12.7mm.
   Верхние правильные валки приводятся в движение с помощью редукторного электродвигателя, поднимаются с помощью червячной передачи, точная регулировка осуществляется вращением вручную, цифровой дисплей отображает положение. Так же есть возможность регулировать осевой прогиб рабочих валков. Каждый рабочий валок имеет несколько опорных роликов, регулировка которых может обеспечить более точную правку листа.
Подъем правильных валков: Верхние валки поднимаются с помощью червячной передачи, электродвигателя и редуктора, зазор между валками регулируется вручную.
Привод правильных валков: электродвигатель, редуктор, муфта, карданные валы.
Муфта сцепления: Гидроцилиндр и электромагнитные клапаны.
Прижимной электродвигатель:   Y112M-4
Мощность электродвигателя:   AC4.0KW
Кол-во правильных валков: 15
Диаметр правильных валков: 200 мм
      Приводной электродвигатель:   AC200KW
    14、Зажим хвостовой части листа. 
  Служит для измерения длины листа и является последним узлом перед гильотиной поперечного реза.
  Валок измерения скорости опускается с помощью пневмоцилиндра, контролируется с помощью электромагнитного клапана.
  Прижимной валок опускается с помощью пневмоцилиндра, контролируется с помощью электромагнитного клапана.
  Нижний валок приводятся в движение с помощью электродвигателя и редуктора.
Диаметр валка измерения скорости:     φ130 мм
Материал валка:     Ст.45,  закаленная поверхность
Приводной двигатель зажимных валков: XWD3-23-1.5
Мощность электродвигателя:       1.5KW
    15、Гильотина поперечного реза:
 Используется для поперечного реза товарного листа заданной длины.
  Гидравлическая гильотина, нижнее лезвие зафиксировано, верхнее опускается с помощью гидроцилиндра и электромагнитных клапанов.
    16、Приемный рольганг. 
    Используется для подачи отрезанного листа на приемный стол.
     Прижимные валки опускаются с помощью гидроцилиндра, подающие валки приводятся в движения с помощью редукторного электродвигателя.
Приводной электродвигатель подающих валков: XWD3-23-1.5
Мощность двигателя:       1.5KW
    17、Приемный стол.
        Используется для приема и укладки листов в пачки и отправки на боковой цепной транспортер. Приемный стол оснащен электронными весами и красконапылительным маркировщиком SITRONICS США.
    17、Боковой транспортер.
Используется для выгрузки продукции.
    18、Ручной обвязочный инструмент.
    19、Весы
20、Устройство натяжения:
Служит для создания натяжения штрипсов для намотки.
    Натяжение создается с помощью плитовины и гидроцилиндра, управление осуществляется электромагнитным клапаном.
Делительные втулки меняются в соответствии с шириной нарезаемого штрипса.
             Прижим:    гидроцилиндр,электромагнитный клапан.
Номинальное рабочее давление:  ≤6.3MPa
Размеры разделительных втулок:  φ130 xφ220x10mm
Плитовина:    дерево, войлочная прокладка.
21、Устройство подачи с делительным валом:
Используется для подачи штрипса в намотчик.。
Зажим штрипса с помощью гидроцилиндров,управление соленоидом Подача материала с помощью гидромотора。
Прижимные пластины:    гидроцилиндр, соленоид.
Кол-во гидроцилиндров:    2
Номинальное рабочее давление: ≤6.3MPa
Материал разделительных втулок:  GCr15
Размер разделительных втулок:  φ130 xφ220x10mm
22、Намотчик
              Намотчик служит для намотки готового, нарезанного штрипса в рулоны. Барабан 4-хсегментный, раздача/сужение с помощью гидроцилиндра, управление соленоидом.、
Вал барабана приводится в движение электродвигателем переменного тока, редукторным приводом.
Сталкивающая плита приводится в движение гидроцилиндром,управляемым соленоидом
Концевая опора приводится в движение гидроцилиндром, управляемым соленоидом.
Разделительный прижимной вал перемещается гидроцилиндром, управляемым соленоидом.
На валу барабана установлен зажим для концов штрипса.
Вал одним концом зафиксирован внутри станины, консольная часть удерживает рулоны штрипсов, во время сталкивания материала поднимается платформа разгрузочной тележки, поднимается делительный вал, разжимаются зажимы штрипсов, барабан сжимается, подвижная концевая опора опускается, сталкивающая плита и разгрузочная каретка движутся навстречу друг другу.
Подвижная концевая опора имеет отдельную станину, рычажный механизм, поднимается с помощью гидроцилиндра.
Диапазон раздачи барабана:φ588~φ610 mm
Материал вала:     42CrMo
Модель электродвигателя:    Z4-355-11
Мощность электродвигателя:    AC350kw
    23、 Разгрузочная тележка: 
Служит для разгрузки рулонов с намотчика.
Разгрузочная тележка сварной конструкции, 4-х колесная, подъем платформы осуществляется с помощью гидравлики и направляющих, платформа V-образной формы. Двигатель хода и гидравлические клапаны установлены на одном кронштейне. — Тележка движется по рельсовым направляющим.
Конструкция:перемещение от электродвигателя, подъем  платформы гидроцилиндром.
Скорость хода:5m/min
Электродвигатель хода: редукторный электродвигатель.
Мощность электродвигателя:AC2.2KW
Подъем каретки:гидроцилиндр, соленоид.

    20、Система управления:
Необходима для автоматизации линии, управления электродвигателями, скоростями и другими процессами агрегата. Состоит из шкафов и щитов управления, главного пульта, PLC, различных датчиков и электрокомпонентов.
22、Гидравлическая система.

ЦЕНА FOB DALIAN:   1 100 000 USD     без инструмента.

Для перевозки потребуется 6-7 штук  40-футовых контейнеров.
Шеф-монтаж по отдельному договору.
   Готовы собственными силами выполнить монтаж линии “ПОД КЛЮЧ” с составлением смет.

13. Гарантия 12 месяцев.