MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

Тестовый пуск ТЭСА 19-63 /"короткая формовка"/

 

        

В И Д Е О

 

На испытательном стенде Даляньского завода Тяжелого Машиностроения (Корпорация "МАЛТИ-БЭСТ", КНР) в начале мая 2013г. произведен демонстрационный запуск Трубоэлектросварочного Агрегата ТЭСА 19-63 перед отгрузкой Покупателю.

 

В процессе демонстрации возможностей ТЭСА 19-63 была произведена труба профильная 50х50х2,0х6000 мм и 15х15х1,1х6000 мм, а также произведена перевалка с одного типоразмера на другой.

 

Характерной особенностью агрегата ТЭСА 19-63 является применение схемы «короткой формовки», что приводит к простоте в настройке и эксплуатации, а также экономичности в целом:


 1. Формовка производится в группе из 4х клетей (два закрытых и два открытых калибра), калибровкаа производится в одном горизонтальном калибре и двух тур-головках. Количество валкового инструмента сокращается существенно, по сравнению с традиционной компоновкой.

 

 

 2. За счёт меньшего количества клетей сокращается время на перевалку ТЭСАна новый размер трубы, настройка  производится в максимально короткие сроки,

 

 3. Стабильность при прокатке трубы (труба не испытывает лишних нагрузок за счёт отсутствия противоборств между клетями из-за неправильно просчитанных катающих радиусов, либо уменьшения радиусов после реставрации валкового инструмента)  сокращает количество отбраковки,

 

 4. Уменьшения расхода электроэнергии из-за возможности снизить мощность привода клетей.
 

 5. Уменьшении расхода металла, так при использовании стандартной 5ти клетьевой калибровки  при расчёте ширины полосы принимается в расчёт редуцирование трубы в каждой клети калибровочной группы (при «короткой формовке» ширина полосы используется на 3-4 мм меньше, чем ширина полосы при работе на 5ти клетьевой калибровки) .

 

Процесс сварки-прокатки трубы протекал стабильно. Полученная продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 8645 (геометрические размеры трубы, сварочный шов и т.п.).

 

Трубоэлектросварочный агрегат полностью адаптирован для российских условий (имеется сертификат соответствия, паспорт агрегата, руководства по монтажу и эксплуатации и др. документация на русском языке). Все пульты управления и программное обеспечение русифицированы.

 


Состав оборудования:  

 

 1. 2х позиционный разматыватель с фиксирующим, в процессе разматывания штрипс кронштейнами.  

 

 2. Полуавтоматическая стыкосварочная машина. Принцип работы: сварка неплавящимся электродом в среде аргона. Имеются ножи гильотинного типа для обрезки начала и конца рулона. Качество сварки при использовании этой стыкосварочной машины является наилучшим, шов обладает высокой прочностью и не требует дополнительной очистки грата при сварке. 

  

 3. Горизонтальный накопитель. Вместимость данного накопителя до 10 тонн металла, т.о. возможно уменьшить персонал до 1 человека, работающий на участке подготовки штрипса, за счёт большого объёма буфера. Возможно полное заполнения накопителя и безостановочная работа стана до 4 часов. 

 

 4. Формовочная группа клетей состоящая из 4х горизонтальных клетей (2 открытых и 2 закрытых) и 4 вертикальных клетей, 5ти валковой направляющей правильной машины. 

 

 5. Чистовая группа клетей, состоящая из шовонаправляющей и 2х валковой сварочной клети. Так же установлены два суппорта для снятия наружного грата с поверхности трубы и пресс для пакетирования стружки. 

 

 6. Душирующая установка для охлаждения трубы после сварки. 

 

 7. Калибровочная группа, состоящая из 3х горизонтальных,  3х вертикальных клетей, 2х клетей тур-головок (осевая правка трубы), клеть с роликом, снимающим значение скорости прокатки трубы. Возможно использование в работе одной горизонтальной клети, производящей и редуцирование и профилирование трубы. 

 

 8. Автоматическое отрезное устройство для порезки труб в линии стана, работающей на скорости до 80 м/мин. Программное обеспечение составлено и отработано специалистами-электронщиками нашей компании. Особенностью данного оборудования является высокая точность реза до 1,5 мм, чистота реза (полное отсутствие заусенца по торцу трубы), высокая стойкость отрезного инструмента. 

 

 9. Приёмный стол для пакетирования круглых труб в 6ти-гранные пакеты, профильных труб в 4х-гранные пакеты. Упаковочные машины в комплекте. 

 

 10. Установка для фильтрации и охлаждения смазочно-охлаждающей жидкости с 3х-уровневой системой очистки: процеживание через нетканое полотно, отделение магнитных включений раствора магнитным сепаратором, съём масла с поверхности раствора. Установка полностью автоматизирована. 

 

 11. Тиристорная высокочастотная установка 250 кВт, 300 кГц. 

 

 12. Градирня для охлаждения внутреннего контура водоснабжения.
Запуск оборудования и производство трубы на площадях Исполнителя позволяет существенно сократить время  монтажа и пуск/наладки стана на объекте Заказчика.