MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

Линия окраски рулонов

 

Одним из последних наших достижений стало производство высокоэффективных линий непрерывного горячего цинкования тонкого холоднокатаного стального листа, толщиной от 0,2 до 1,0 мм, шириной 1250 мм и линий непрерывной полимерной окраски тонкого рулонного листа с возможностью ламинирования, нанесения любого принта (фанера, гранит и т.п.), а также наклеивания тонкого (толщина 0,2 мм) листа из нержавеющих сталей, бронзы и т.п.

 ВИДЕО 

Эта уникальная технология запатентована в КНР. Первая такая линия уже запущена в г. Шанхае. Сэндвич с нержавеющим покрытием значительно удешевляет стоимость одной тонны нержавеющего декоративного листа и, как мы надеемся, будет пользоваться большим спросом у производителей лифтов, эскалатов и бытовой техники.

 Наши линии непрерывного горячего оцинкования листа и линии непрерывной полимерной окраски горячеоцинкованного и алюминиевого рулона успешно эксплуатирутся в КНР, Индии и других странах.
 Производительность наших полуавтоматических линий 120-200 тысяч тонн готовой продукции в год при круглосуточной эксплуатации. Качество покрытий отвечает все требований ГОСТ и международных стандартов.
 Линии оснащены современным очистным оборудованием, обеспечивающим все требованиям по очистке вредных и загрязняющих выбросов. Мы применяем печи сжигания паров краски с керамическом теплообменнике, что обеспечивает качественную очистку выбросов. Данная установка не требует специальных разрешений конролирующих органов, в частности Ростехнадзора.
 Стоимость нашего оборудования значительно ниже аналогичных Европейских и прочих производителей, а качество отвечает всем самым высоким требованиям. Мы предлагаем нашим Заказчикам самые различные комплектации и конфигурации, с учетом всех требований, включая размеры имеющихся цехов, имеющейся электрической мощности, климатических условий и всего прочего, чем располагает Заказчик на данный момент. На начальном этапе возможно скомплектовать линию по самой минимальной цене с дальнешей ее модернизаций и доукомплектацией по мере зарабатывания прибылей.
 Кроме того, наработанные за многие годы сотрудничества связи с ведущими лизинговыми компаниями и банками, позволяют осуществлять и лизинговые поставки.
 Благодаря имеющейся производственной базе в России, мы обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание нашего оборудования самым оперативным и профессиональным образом.
Так как почти все узлы и детали мы производим сами, в случае  их поломок или износа, мы осуществляем быструю их поставку или ремонт.
 

Описание линии CCL



Линия состоит из следующих секций:
• Два разматывателя с тележкой для рулонов на рельсах.
• Сшивочная машина для соединения рулонов.
• Вертикальный входной петлевой накопитель
• Секция обезжиривания и струйной промывки
• Валковая машина для нанесения химического раствора с двумя наносящими головками для (1 для верхней стороны и 1 для нижней стороны).
• Печь сушки химического слоя
• Валковая машина для нанесения грунтового слоя с двумя наносящими роликами.
• Первая валковая машина для нанесения чистового покрытия (1 для верхней стороны, 3-х роликовая конфигурация), расположена на нижнем уровне.
• Вторая валковая машина для нанесения чиствого покрытия (1 для верхней стороны, 3-х роликовая конфигурация и 1 для нижней стороны, 2-роликовая конфигурация), расположенная на верхнем уровне.
• Проходная сушильные печи для сушки покрытия горячим воздухом.
• Два струйных водоохладителя с воздушной сушкой
• Один выходной петлевой накопитель
• Участок контроля
• Моталка с тележкой для рулонов на рельсах.
• Печь для сжигания паров краски с печами с системой рекуперации тепла и дымовой трубой
• Склад и подготовка продуктов обезжиривания и химических продуктов, роликов, краски и растворителей.

3. Исходные материалы
3.1. Исходные рулоны
Вес: макс. 14 т / мин. 3 т
Внешний диаметр: макс. 1620 мм / мин. 800 мм
Внутрениий диаметр: 508 / 610 мм (610 с проставкой)

3.2. Исходная полоса
Геометрические характеристики
Толщина: мин. 0.30 мм / макс. 1.20 мм
Ширина: мин. 600 мм / макс. 1500 мм
Физические характеристики
Качество: S350GD + Z (чистый цинк)
Предел текучести: 240 – 350 Mpa

4. Выпускаемый материал
4.1. Выпускаемые рулоны
Вес: мин. 2 т / макс. 10 т
Внешний диаметр: Внутренний диаметр: макс. 1600 мм
508 / 610 мм (610 с проставкой)

4.2. Характеристики готовой продукции
Стандарты: Продукция соответствует Европейскому Стандарту EN 10169
Тип покрытия: Полиэфир, PVDF, PU, эпоксидное, акриловоe, принт, наклеивание нержавеющего листа, толщиной 0,2-0,5 мм.

5.1. Скорость участка технологического процесса
Макс. Скорость 120 м/мин
Мин. скорость для продукции коммерческого качества 10 м/мин
5.2. Скорость входного участка
Макс. скорость:
Скорость заправки: 60 м/мин
20 м/мин
Макс.разница скорости между участком технологического процесса и входным участком: 60 м/мин
5.3. Скорость выходного участка
Макс. скорость:
Скорость заправки: 60 м/мин
20 м/мин
Макс. разница скорости между участком технологического процесса и выходным участком: 60 м/мин

7. Производительность линии покрытия
7.1. Предварительная информация
Производительность зависит от трех следующих элементов:
• Чистое рабочее время:
• Производительности термического оборудования
• Различных сортаментов продукции.
Любое изменение одного из трех вышеуказанных элементов влияет на производительность.
7.2. Общие условия работы
Ежедневное допустимое время работы 24 часа
Годовое допустимое время работы 8760 часов
7.3. Время производства
Время производства, ч
Общее допустимое годовое время производства 365 дней x 24 часа/день 8760ч
Плановые остановки агрегата   
Ежегодный ремонт 15 дней x 24 часа/день 360 ч
Периодическое техническое 16 часов/ 2 недели 400 ч
Эффективно используемое рабочее время   8000
Коэффициент рабочего времени* 0.85 расчетный* 1200 ч
Чистое время работы   6800 ч
7.4. Таблица производительности (для термической части)
тонн/ч
Толщина Скорость 1250
0.30 120.00 21.18
0.45 120.00 31.77
0.50 32.40 37.78

7.5. Производительность и стандартная полоса покрытия
Стандартная полоса определена для расчета расхода энергоносителей
Размер 0.45 x 1250 мм
Скорость 120 м/мин.
Максимальная производительность 6,800 ч x 31/77т/ч = 216036 т/год

Участок задачи рулонов.
• Установка рулона на тележку с помощью крана
• Установка рулона на барабан разматывателя
• Позиционирование переднего конца рулона в стыковочной машине
• Позиционирование заднего конца рулона в стыковочной машине
• Удаление обрези и перемещение контейнера для обрези
• Установка полосы в шов: операция выполняется вручную
• Центрирование полосы во входном участке во время разматывания

Участок техпроцесса
• Настройка прижатия роликов в валковых машинах с помощью штурвалов
• Очистка валковых машин (очистка выполняется вручную)
• Замена наносящих роликов валковых машин (ручная операция)
Участок выхода
• Установка резиновых гильз на барабан моталки
• Удаление обрези и контейнера для обрези
• Снятие рулона с тележки с помощью крана

9. Перечень автоматических операций линии покрытии полосы
Входной участок
• Обрезание передней и задней части рулона. Эта операция запускается и отключается в ручном режиме.
• Сшивание (запускается вручную). Автоматическая система находится в стыкосварочной машине с интерфейсом с системой ПЛК.
• Уменьшение скорости, если внешний диаметр рулона слишком маленький
Участок технологического процесса
• Удаление валковых машин при проходе шва
• Удаление валковых машин во время остановки участка технологического процесса
• Удаление валковых машин для нанесения покрытия в целях обеспечения безопасности при возможном возгорании или взрыве
Участок выхода
• Остановка рулона при приближении шва или при достижении предварительно
• установленной длины рулона
• Ножницы (запускаются вручную), а также задней части рулона в моталке.
• Снятие рулона и установка на стеллаж
• Подготовка моталки и ременного захлестывателя
• Отрезание и вырезание образцов под контролем оператора
• Заправка передней части рулона и сматывание, включая удаление ременного захлестывателя
Участки обезжиривания, химической обработки и водяного охлаждения
• Регулирование температуры ванны обезжиривания посредством циркуляции воды.
• Регулирование уровня ванны обезжиривания при помощи перелива раствора из другой переполенной ванны или подачи раствора из ванны подготовки
• Регулирование концентрации (раствора для очистки и хим. обработки) с помощью pH-метра.
Центрирующие устройства
• Регулирование положения полосы и перемещения рамы. Эта операция выполняется центрирующим оборудованием с интерфейсом с системой ПЛК.
Регулирование скорости и натяжения
• Остановка в случае разрыва полосы на любом участке
• Регулирование скорости на участке технологического процесса, в соответствии с установками, заданными оператором.
• Регулирование скорости на участках входа/выхода, в соответствии с уставками, получаемыми от петлевого накопителя.
• Регулирование натяжения полосы на каждом участке ( за исключением участка цепных печей ) при помощи регулирования интенсивности тока в соответствии с установками.
• Регулирование положения цепной линии при помощи скорости станций натяжения.
• Управление петлевыми накопителями с контролем крайних положений (полный или пустой) в целях безопасности
• Регулирование скорости и направления вращения роликов валковых машин с уставками, заданными оператором.
• Управлению скоростью каждого наносящего ролика, в соответствии с уставками, заданными оператором.
Печи
Управление термической частью, включая управление термическим оборудованием осуществляется с помощью интерфейса с системой ПЛК.

10. Натяжение полосы
10.1. Предположительные размеры
Толщина: 1.20 мм x Ширина: 1250 мм Сечение: 1500 мм²

Предел текучести: 350 MПа
Перечень оборудования для линии полимерного покрытия
Входная секция

Линия прохода №1
тележка №1 для рулонов с направляющими

разматыватель №1 с верхним прижимным роликом

заправочный стол №1 входной тянущий ролик №1

стол над разматывателем №2

Линия прохода №2
тележка №2 для рулонов с напрfвляющими

разматыватель №2 с верхним прижимным роликом

заправочный стол №2

входной тянущий ролик №2

Общий проход линии
входные ножницы

стол–кантователь за входными ножницами

система удаления отходов

сшивная машина

Входной петленакопитель
станция натяжения №1 

входной петленакопитель

центрирующее устройство №1 после входного петленакопителя
Участок технологического процесса
Участок обезжиривания и хим.обработки
датчик обнаружения отверстий

2 отклоняющих ролика

устройство обезжиривания №1 с отжимными роликами

устройство обезжиривания №2 с отжимными роликами

промывочное устройство с отжимными роликами
воздушная сушилка
подготовка химического раствора
валковая машина для нанесения хим. покрытия
печь после валковой машины для нанесения хим. покрытия
Участок нанесения грунтового слоя
станция натяжения №2
датчик обнаружения отверстий
центрирующее устройство №2 перед валковой машиной для нанесения грунтового слоя
ролики для поддержания полосы
валковая машина для нанесения грунтового слоя (1 верхняя головка, 1 нижняя головка тележке)
печь для сушки грунтового слоя
водяное охлаждение с отжимными роликами
воздушная сушилка
Участок для нанесения отделочного слоя
станция натяжения №3
центрирующее устройство №3 после водяного охлаждения грунтового слоя
ролики поддержания полосы
датчик обнаружения отверстий 
отклоняющий ролик
первая валковая машина для нанесения отделочного слоя (1 верхняя головка)
вторая валковая машина для нанесения отделочного слоя (1 верхняя головка, 1 нижняя головка на тележке)
печь сушки отделочного слоя
водяное охлаждение с отжимными роликами
воздушная сушилкa
Общий участок печей и нанесения покрытия
помещения для нанесения покрытия
печь для сжигания отходов и система удаления отходящих газов
Выходной участок
Выходной петленакопитель
станция натяжения №4 перед выходным петленакопителем
2 отклоняющих ролика
выходной петленакопитель отклоняющий ролик
датчик обнаружения отверстий
Участок выхода
горизонтальный стол контроля станция натяжения №5
выходные ножницы
стол-кантователь для отходов
система удаления отходов
устройство регулирования положением кромки
отклоняющий тянущий ролик
заправочный стол
ременный захлестыватель
моталка
тележка для рулонов с направляющими
Вспомогательное оборудование
Вспомогательное оборудование
гидравлическое силовое устройство
трубопроводы гидравлики
коллектор с пневматичекими клапанами
пневматические трубопроводы
смазка
металлоконструкции для входного участка
металлоконструкции для участков нанесения покрытия и печей
лабораторное оборудование
специальные инструменты