MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

Линии поперечной резки листового металлопроката

 

Автоматизированная линия поперечной резки рулонов листового металла

CHD-3х1250

     Параметры исходного материала

1、Исходный материал :  холоднокатаный лист Ст.3
2、Толщина листа : 1.5—3 мм
3、Ширина листа : 1250 мм
4、Внутренний диаметр рулона : Ø 500-600 мм
5、Внешний диаметр рулона : Ø 650-1500 мм
6、Вес  рулона : ≤10 тонн

     Технические параметры производственной линии

1)Скорость правки : ≤60 м/мин
2)Точность правки  : ≤±2.5 мм/м2
3)Производительность линии : 0—20 листов/мин, при длине порезки 2000 мм
4)Устанавливаемая  длина : ≤3 м
5)Допуск по длине  : ±0.5 мм/м
6)Диагональная  точность : ±1 мм/м
7)Направление линии : Определяется заказчиком
8)Покраска: : По желанию заказчика
Цвет основной части : По желанию заказчика
Приводная часть, опасные зоны :  Желтый
Пульты и электрошкафы : Серый
9)Цеховые условия:  
Источник питания : 3φ переменный ток,380V±10%,50Hz±2%
Источник сжатого воздуха : давление:0.5~0.6MPa   расход: 1м³/мин
Источник воды : Не требуется

Требования к цеху: температура   -5℃ ~40℃, влажность ≤90%(без конденсата)

 Рабочие узлы производственной линии

№         Наименование Кол-во
1.  Погрузчик рулонов 1
2.  Гидравлический консольный разматыватель+гидравлическая концевая опора 1
3.  Лопатка, правильный узел, тянущие валки 1
4.  Петлевая яма 
5.  Центрующее устройство с боковыми валками 1
6.  9-тивалковая правильная к 1
7.  Зажимное устройство сервопривод. 1
8.  Гильотина с пневматической муфтой 1
9.  Ленточный конвейер 1 ком-кт
10.  Упаковочная машина  1 ком-кт
11.  Гидравлическаяпневматическая системы 1 ком-кт
12.  Система управления и электрооборудование. 1 ком-кт

4. Описание узлов.
1、 Погрузчик рулонов
Назначение:используется для транспортировки и установки рулона на разматыватель,
 горизонтальное перемещение, вертикальный подъем.
Конструкция:каретка установлена на 2 рельсовых направляющих,
подъемная платформа перемещается с помощью гидроцилиндра,
который поднимает рулон на одну высоту с валом разматывателя,
с помощью электродвигателя перемещения каретки рулон надевается на вал разматывателя.
После установки рулона, подъемная платформа опускается, каретка возвращается на исходную позицию.
Спереди и сзади хода каретки установлены стопоры.
Трубки и кабели установлены в металлический трак для защиты от повреждений.
Разматыватель имеет возможность реверсивного вращения, чтобы провести, если потребуется, намотку.
  Основные технические параметры:
Грузоподъемность              10 тонн
Скорость хода                 8 м/мин
Теромообработка: Рама каретки, рабочая платформа, сварные листы проходят отпуск после сварки.  
Валы                 Ст.45  закалка - отпуск   HB225-255;
Шестерни             Ст.45  высокочастотная закалка HRC45-50
Защита электрокабелей и гидропроводов металлическими тросами от разрывов.
Смазка производится шрпицем консистентными смазками.

2、 Гидравлический консольный разматыватель+гидравлическая концевая опора
Назначение:удержание рулона, размотка, приводная задача в начале работы, холостая размотка в процессе работы.
Конструкция:станина, барабан разматывателя, гидроцилиндры и вращающееся узлы, силовое и приводное устройства,
 пневматический тормоз, разматывающее устройство и т.д.
 Станина:имеет коробчатую сварную из листов конструкцию, устанавливается непосредственно на бетонный фундамент.
 Барабан:имеет 4 сегмента, расширение и сужение барабана с помощью гидроцилиндра и штанги.
 Твердое хромирование поверхности сегментов.
 Силовое и приводные устройства:главный вал приводится в движение напрямую от электродвигателя
        переменного тока с частотным регулированием через муфту.
 Когда разматыватель приводиться в движение приводном, достигается приводная задача листа.
 Прижимной ролик:используется для раскрытия и прижиманий края рулона, защишает рулон от роспуска,
        так же используется для натяжения листа при размотке.
 При размотке рулона создаются колебательные движения рычага ролика с помощью гидроцилиндра,
        вращение ролика происходит с помощью электромотора.
 При нормальной работе, прижимной валок поднят.
  Гидравлическая концевая опора:используется для вспомогательной поддержки главного вала разматывателя.
        При помощи гидравлического цилиндра и кулисного механизма осуществляется поддержка подъема консоли,
        опора аксиального наконечника вала, обеспечивает жесткость вала при размотке.
 Подъем/опускание рычага.
Смазка: разматыватель имеет автоматическую систему жидкой смазкой подвижных частей,
остальные части смазываются консистентной смазкой вручную шприцеванием.
   Технические параметры:
      Грузоподъемность:                  10 тонн
      Диапазон расширения барабана:     Ø 508-612 мм
      Ширина рулона:                     1500 мм
      Внешний диаметр рулона:            Ø 1300-1800 мм
      Главный привод:              Инверторный двигатель – Муфта сцепления – Приводной вал
      Материал основных узлов и термообработка:
Станина –сварные листы, отпуск       
Главный вал – 40Х кованая сталь, общая закалка и ВЧ поверхностная цементация. 
Клинообразные ползуны:  литье  Ст. 45, закалка HB225-255
Поверхность вала:        твердое хромирование
       Прижимной ролик:   привод от электродвигателя, поверхностная цементация.
       Гидроцилиндр:                       Ø 150 х 550 мм
       Тормоз:                   дисковый, пневматический
       Смазка:               насосом централизованной системы смазки

3、 Лопатка, подающее и правильное устройство.
Назначение:открытие рулона, подача листа на откидной стол, задача в подающее устройство и далее в петлевую яму.
Конструкция:станина, направляющий откидной стол, правильное устройство, пара подающих роликов и т.д.
 Станина:сварная конструкция из стальных листов
 Направляющий стол, лопатка: приводной гидроцилиндр,шарнирный рычаг, гидроцилиндр выдвижения/возврата, направляющая пластина и т.д.
 Направляющая плита, лопатка прошли закалку.
Технические параметры:
Направляющий откидной стол:  гидроцилиндр выдвижения/возврата          1 шт.
                    Колебательный гидроцилиндр          1 шт.
                    Правильная устройство:  гидроцилиндр спуск/подъем         1 шт.
Материал основных узлов и обработка:   станина из сварных листов, отпуск
Направляющая плита:       Ст.45, закалка, хромирование
Ролик:                       обрезиненный

4、 Петлевая яма
Назначение:используется для создания запаса полосы для обеспечения непрерывного процесса,
уравнивания разницы скоростей из-за прерывистой подачи, центровка полосы с помощью боковых направляющих.
   Конструкция:приемные изогнутые по дуге направляющие роликовый столы, изогнутая по дуге направляющая плита на выходе
   и подъемное приводное устройство, фотоэлектрическая система измерения и т.д. Полиуретановое покрытие направляющих роликов,
   направляющая плита имеет нейлоновые ролики, предохраняющие полосу от повреждений. В начале подачи полосы,
   направляющая плита поднимается с помощью гидроцилиндра. При нормальной работе, промежуточная стойка опущена,
   полоса накапливается в яме, в яме установлена светоэлектрическая измерительная система, обеспечивающая точное количество
   накопленного материала (размер петли).

5、 Ценирирующее устройство с боковыми направляющими
    Назначение:контроль хода полосы, защита от отклонений, влияет на точность.
Конструкция:пара направляющих валков(поверхность имеет полиуретановое покрытие)、вертикальные валки、направляющие、
ходовой винт и  ручной маховичок регулировки.
Вертикальные валки выполнены из кованной стали, поверхность прошла закалку, установлены на ползунах,
ползуны установлены на направляющих, положение по ширине регулируется с помощью ходового винта.

6、 Правильная машина
   Назначение:правка листа, дополнительный зажим-подача.
   Конструкция:станина, система роликов, приводная часть. Станина сварена из стальных листов.
Имеется 9 правильных роликов(верхних 4 нижних 5)、верхние ролики являются прижимными,диаметр роликов 120 мм,
 выполнены из легированной кованой стали, термообработка, закалка, твердое хромирование.
Верхние валки регулируются электродвигателем, возможность настройки расстояния между верхними и нижними валками.
Приводная часть имеет цифровой AC сервопривод и высокоточный редуктор, раздаточная коробка, карданные валы,
все ролики приводные, плавная регулировка скорости.
Системы жидкой и консистентной смазок.

7、 Прижимные ролики
    Назначение:монтируются вместе с инкодером для определения длины реза, обеспечивают точность реза.
     Конструкция:станина, измерительные ролики, привод. Станина сварена из стальных листов.
Прижимные ролики имеют полиуретановое покрытие, верхний зажимной ролик регулируется вручную винтами.
Привод имеет AC сервопривод и редуктор, раздаточную коробку, карданы, плавная регулировка скорости.
       Централизованная система смазки.

8、Гильотина с пневматической муфтой

Назначение:подача листа в гильотину, резка листа.
Конструкция:
Гильотинные ножницы используют кривошипно-шатунный привод, резка осуществляется сверху, нижнее лезвие имеет V-образную форму,
достигается высокая скорость реза. Нож имеет рельсовые направляющие, может резать листы разной толщины,
высота подъема быстро регулируется с помощью электродвигателя.
Используется централизованная система смазки.
Технические параметры:
Ширина листа:              1250 мм
Толщина листа:             1.5~3 мм
Материал лезвий:           6CrW2Si
Система смазкка: ручная смазка шприцеванием.

9、Приемный стол.
Приемный стол конвеейерный имеет ленточную конструкцию. Состоит из транспортерной резиновой ленты, приводного вала, опорного вала,
станины, натяжного устройства, транспортирует готовые листы на укладчик. Длина 3.5 м. 

10、Упаковочный стол.
Эффективная длина 3 м. Рабочая платформа оборудована пневматическими толкателями для подравнивания пачки.
 Имеется счетчик листов и электронные весы.

11、Гидравлическая, пневматическая системы
Назначение и состав:гидравлическая система имеет электродвигатель, маслонасос, гидравлические клапаны,
манометры, гидроцилиндры, гидравлический трубопровод и т.д. Устанавливается одна гидростанция и 2 группы клапанов,
обеспечивающих контроль гидравлических компонентов системы. Основные клапаны и манжеты гидроцилиндров  импортные,
прочие компоненты – известных китайских брендов.
Гидравлическая станция оборудована устройством воздушного охлаждения.
Пневматическая система контролирует работу всех пневматических  компонентов линии. Состоит из пневматических цилиндров,
пневматических клапанов, компрессора и т.д. Компоненты пневматической системы – известных мировых брендов.
Технические параметры:
Рабочее давление масла:   10 Mpa
Расход масла:             60 л/мин
Объем маслобака:          500 литров
Давление воздуха:       0.4~ 0.6MPa
Расход воздуха:         1000 л/мин
Компрессор приобретается покупателем отдельно.

12、Система электроуправления

12.1 Система электроуправления
     Централизованная система управления
1)Шкаф управления                       1 шт.
2)MCC силовой шкаф управления           1 шт.
3)Основной пульт управления             1 шт.
4)Вспомогательный пульт управления      2 шт.
12.2 Основные технические параметры
      Источник питания:AC 3 фазы 380V  ±10%      50HZ± 1 HZ
      Темп. Окружающей среды:-20~45℃,относительная влажность 80%(без конденсата), электрическая защита шкафа IP40
      Питание пульта управления:DC24V
12.3 Автоматика и основные функции:
 Целостная, законченная система, отличается простотой и надежностью.
 Система имеет высокие характеристики, позволяющие работать на высокой скорости и отвечать требованиям точности.
 Система состоит из АС двигателей, АС сервоприводов, PLC и т.д.
 Контроль скорости – постоянная скорость, минимальная скорость, остановка, быстрая остановка, аварийная остановка и другие функции.
 Основные функции автоматики
 Система контроля PLC:автоматический мониторинг процесса, управление отдельными узлами (ручное, автоматическое, полуавтоматическое),
        блокировка отдельных процессов, контроль хода линии, автоматическое управление позиционированием,
        обычные пуск и остановка, контроль скорости, управление разматывателем, просмотр данных в реальном времени и т.д.
 установка параметров через HMI (интерфейс), оператор также может менять параметры в реальном времени.
 Управление осуществляется с помощью основного и вспомогательных пультов управления.
12.4 Основные функции HMI (тачскрин)
Использование
Общие установки параметров、мониторинг и регулировка ( параметры процессов и данные в реальном времени), основные функции :
(1) Исходный материал и готовый продукт, габаритные размеры
(2) Отображение данных и статуса резки, значений параметров системы электроуправления.   
(3) Управление процессом резки
(4) Остановка /стоп
(5) Аварийные функции и защитные функции

13. Соответствие стандартам

GB17120-1997        《Механические кузнечные агрегаты- требования безопасности》
GB/T23281-2009      《Механические кузнечные агрегаты –уровень шума и методы измерения》
JB/T1829-1997       《Механические кузнечные агрегаты – технологические требования 》
GB3766-2001         《гидравлические системы – технологические требования》
JB/T8609-1997       《Механические кузнечные агрегаты – технологии сварки》
GB/T5226-1-2008     《Электромеханические стандарты безопасности,》
Q/321088 JW33-1996  《Цифровая размотка、правка、линии поперечной резки стандарты для предприятий》
GB/T14404-1993      《Гильотинные ножницы, точность》
JB/T3164-2007       《Роликовые столы и правильные машины тех.требования》
JB/T3164-2007        《Роликовые столы и правильные машины базовые параметры》
YB4056-2006          《Роликовые столы и правильные машины требования к рабочим валкам》

  Срок производства:  120 рабочих дней

  Цена FOB Dalian:  140 000 USD

Автоматизированная линия поперечной резки рулонов листового металла

МВ-4х2000

 

Основное оборудование :

Разматыватель, направляющее устройство, энергоблок, правильный агрегат, агрегат поперечной резки, автоукладчик.

Толщина листа: 0.3 -4 мм.
Ширина листа: 500 -2000 мм.

Обрабатываемый материал: различные рулонные металлы

   

 

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ МОДЕЛЬ LM-1

1. Производственно-технические характеристики:
Назначение: поперечная резка стальных листов;
Толщина листа: 0.3 – 1мм;
Максимальная ширина разрезаемого рулона: 1250 мм;
Линейная скорость резки: 0 – 14 м/мин;
Количество прокатных роликов: 3 ряда;
Диаметр вала прокатных роликов: 120 мм;
Внешние габариты станка: 2.5 м * 1.7 м * 1.5 м;
Вес: 1.4 т;
Мощность электродвигателя: 3 кВт + 3кВт;
Материал лезвий: Сr12;

2. Описание тех/процесса и состав оборудования:
Тех/процесс: Загрузка материала -- подача -- гидравлическая резка -- приемный стол;
Состав:
  1). Автоматический разматыватель;
  2). Подающий узел;
  3). Устройство резки стальных листов;
  4). Гидравлическая система;
  5). Пульт компьютерного управления линией;
  6). Счетчик;
  7). Приемный стол.

3. Краткое описание основных узлов станка:
          1). Автоматический разматыватель;
Автоматический разматыватель оснащается электродвигателем с регулируемой скоростью, контроль которой реализован при помощи компьютерного управления, основанного на использовании PLC (программируемых логических контроллеров), что позволяет автоматически контролировать скорость производственной линии. А также гидроприводом, обеспечивающим надежную фиксацию стального рулона на кронштейне с помощью четырех рычажных раздвижных фиксаторов. Предназначен для работы со стальными рулонами с внутренним диаметром 508 мм.
Максимальная ширина стального рулона: 1300 мм;
Максимальный вес стального рулона: 8000 кг;
 
          2). Подающий узел;
Функции и конструктивные особенности: подача исходного материала (стального листа) для осуществления производственной обработки, обеспечение равномерной подачи листа, параллельности его краев и одинаковости обработки на всем протяжении стального листа.
          3). Устройство резки стальных листов;
Оснащено гидроприводом, автоматическим фиксатором положения, позволяющим осуществлять резку изделий заданных размеров.
Комплектация: лезвия (1 комплект), гидроцилиндр (1 шт.), гильотинный механизм (1 шт.) Материал лезвий: Cr12. Количество лезвий: 2шт.
          4). Гидравлическая система:
Управляется шестеренчатым масляным насосом; насос наполняет маслом гидроцилиндр системы реза, который в свою очередь приводит в движение гильотинный механизм, осуществляющий резку листов.
Комплектация: бак для масла гидравлической системы (1 шт.), маслонасос  (1 шт.), маслопроводные трубки (2 шт.), электромагнитные клапаны ( 2 комплекта).
Мощность привода маслонасоса: 3кВт
          5). Пульт компьютерного управления линией;
Управление линией осуществляется с помощью PLC (программируемых логических контроллеров). Длину отрезаемого участка можно установить с помощью специальных клавиш, данные выводятся на цифровой экран. Имеется возможность установки различной длины для изделий и выпуска заданных объемов продукции с различной длиной. Пульт позволяет осуществлять управление линией в двух режимах – ручном и автоматическом. Система отличается простотой управления и удобством эксплуатации.
Комплектация: жидкокристаллический экран, устройство программирования процесса производства, основанное на использовании PLC (программируемых логических контроллеров), электрический трансформатор, электронные элементы управления местоположением.
          6). Счетчик;
Счетчик (1 шт.) обеспечивает измерение длины участка резания, величины импульса, а также задание необходимых размеров в процессе обработки стального листа.
          7). Приемный стол;
Представляет собой сварную стальную конструкцию со множеством направляющих роликов, обеспечивающих транспортировку отрезаемых изделий в процессе обработки на станке. Благодаря приемному столу, перемещение обрабатываемого изделия становится удобной. Общее количество: 2 шт., длина –  3м/стол.