MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

монтаж АПР 1600х0,5-6,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                  ВИДЕО работы АПР 

  В  декабре 2015г. в г.Новосибирск под общим техническим руководством специалистов MULTIBEST CORPORATION LTD завершены заключительные монтажные и пуск/наладочные работы по вводу в промышленную эксплуатацию агрегата продольной резки листовой стали  толщиной до 6 мм и шириной до 1600 мм, далее АПР (0,5-6,0)x1600

Монтажные работы закончены, произведён «холодный» пуск оборудования по результатам которого можно сделать вывод: все узлы подключены правильно, оборудование функционирует исправно.

Ближайшее время оборудование будет эксплуатироваться под контролем специалистов MULTIBEST CORPORATION LTD, в результате чего планируется произвести обучение персонала Заказчика общим навыкам работы на линии, техническим особенностям агрегата, требованиям охраны труда.

Основные технические характеристики АПР:

1. Характеристика исходного материала: δs ≤ 400Мпа;
2. Толщина стальной полосы: 0,5 – 6,0 мм;
3. Ширина рулона: 600 – 1600 мм;
4. Внутренний диаметр рулона: Ø 508 мм (640 мм с накладками на барабан);
5. Максимальный наружный диаметр стального рулона: Ø 1800 мм;
6. Масса рулона: ≤ 25 000 кг.
7. Рабочая скорость линии: до 100 м/мин;
8. Номинальная потребляемая мощность: 320 кВт;
9. Электродвигатели (кВт): DC45x1шт.+ DC75х1шт. + DС160х1 шт. (управление Parker)

Производственный процесс раскроя рулонной стали на АПР:

Исходный материал (х/к, г/к либо оцинкованный рулон) - радиоуправляемая загрузочная тележка -  одно консольный разматыватель с приводным валом, задающим роликом и поддерживающим устройством -  направляющее устройство - подающий стол, тянущий узел -  правильное устройство  - обрезь «языка рулона» ножницами гильотинного типа - петле образователь -  не выдвижные дисковые ножницы -  кромконаматыватели (2 шт.) -  петлеобразователь -  наматывающее устройство с натяжным устройством -  радиоуправляемая разгрузочная тележка.


 Управление АПР осуществляется программируемым контроллером Mitsubishi.

 Предусмотрено 4 режима работы агрегата:

 1. Толчковый режим работы приводов,

 2. Раздельный режим работы приводов,

 3. Автоматический режим работы приводов 1го уровня (математический подсчет разницы скоростей приводов с корректировкой рассогласования на панели оператора),

 4. Автоматический режим работы приводов 2го уровня (контроль за провисанием полосы в петлеобразователе осуществляет PLC на основании сведений с энкодеров).

 При изготовлении и монтаже АПР 1600х(0,5-6,0) была учтена возможность дальнейшей модернизации АПР:

 - планируется встраивание в линию агрегата для укрупнения рулонов (агрегат потребуется для укрупнения рулонов с ЧМК с целью увеличения производительности линий дальнейшего передела штрипсовой заготовки),

- планируется установка кромкокрошителей с транспортёром отвода порезанной кромки (эта опция предназначена для увеличения производительности АПР в дальнейшем.

Запуская АПР 1600х(0,5-6,0) Заказчик преследовал цели:

- увеличение объёма и качества порезанной штрипсовой заготовки;

- увеличение сортамента штрипсовой заготовки.


Линия запущена под планируемый к запуску в начале 2016-го года Трубоэлектросварочного стана 51-190 производства Multi-Best co.ltd