MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

ТЭСА 12-42 "горячий запуск" перед отгрузкой

   На испытательной площадке Российско-Китайкой машиностроительной корпорации "МАЛТИ-БЭСТ" произведены «горячие» испытания двух Трубоэлектросварочных агрегатов ТЭСА 12-42 с производством годной трубы 20х20х1,5мм и 40х20х2,0мм.


  ТЭСА 12-42 предназначен для высокочастотной сварки круглых труб из низкоуглеродистых марок стали диаметром 12-42 мм с толщиной стенки 0,8 – 2,5 мм.

 Скорость проката - до 100 м/мин.


  Кроме того на ТЭСА 12-42 производятся прямоугольные и квадратные трубы. 


  Один из агрегатов уже отгружен Заказчику в г.Вологда (Россия), второй агрегат готовится к отгрузке (сейчас производится упаковка узлов агрегата) в Республику Молдова.  

 

 

 

 

 

Трубосварочный агрегат ТЭСА 12-42

       

Основные технические характеристики ТЭСА:


1. Характеристика исходного материала: δs≤350МПа;
2. Толщина стальной полосы: 0,8 - 2,0 мм;
3. Ширина стальной полосы: 50 – 125 мм (± 0,2 мм);
4. Внутренний диаметр стального рулона: Ø 510 - 620 мм;
5. Внешний диаметр стального рулона: Ø до 1800 мм;
6. Масса рулона: ≤ 2 000 кг.
7. Диаметр производимых труб: Ø 12 - 42 мм;
8. Точность формовки труб: ± 0,3 мм, внутренний грат – до 0,2 мм;
9. Длина производимых труб: 6 метров.

Производственный процесс изготовления стальных труб:

Исходный материал (рулон) - двухпозиционный разматыватель - стыковая сварка  - горизонтальный петлевой накопитель - правка/направление полосы - формовочная группа клетей - сварочный узел, высокочастотная сварка 250 кВт - зачистка поверхности трубы от сварочного грата - охлаждение трубы - калибровочная группа клетей - осевая правка труб - задание размеров и резка, летучей трубоотрезной фрезой - пакетирование трубы.



Состав оборудования:

1. Двухпозиционный разматыватель с пневмо тормозом. 

2. Полуавтоматическая лентостыковочная машина (TIG сварка 350 А, прижимы/рез – гидравлика, пульт управления)

3. Горизонтальный петлевой многомоторный накопитель полосы (привод РТУ 7,5 кВт, гориз. опорные ролики 9х4,5 кВт, прижим роликов РТУ – пневматика).

4. Душирующая установка (длина 3 метра).

5. Блок калибровки (3 горизонтальные клети, 3 вертикальные клети, 2 тур-головки, мерительная клеть).

6. Высокочастотная сварочная установка 250 кВт (градирня для охлаждения дист.воды, генератор токов высокой частоты, шкаф управления, пульт управления, трансформатор, кондиционер генератора).

7. Летучее трубоотрезное устройство «фреза» (точность резки ±3,0 мм, прижимы пневмо, имеется централиз.смазка).

8. Приводной рольганг, механизированные карманы (3 кармана труб, 2 обвязочные машины).

9. Установка для фильтрации и охлаждения СОЖ (станция очистки, градирня, трубопроводы, запорная арматура).

10. Шкафа управления 4 шт. (вводной, формовочной группой клетей, калибровочной группой клетей, фрезой. Преобразователи эл.двигателей DC – Parker, эл.двигателей АC – Yaskawa, серводвигателей – Yaskawa, Modrol, PLC – Siemens, энкодеры – Elco).

11. Пульты управления 3 шт. (накопителем/разматывателем, центральный пульт управления станом (общий с ВЧС установкой) пилой/рольгангом/карманами).

12. Валковый инструмент (сталь Х12МФ HRC 58-62, сварочные из жаропрочной стали Н13, заготовка кованная, сталь очищена электрошлаковым переплавом)

13. Запасные части (валы горизонтальные, валы вертикальные, валы карданные, отрезные диски, индукторы, прямоточные импидоры, пластины для снятия грата и пр.)