MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

Трубосварочный стан Серия YN: модель 32ZG (ф10-50мм)

Трубоэлектросварочные агрегаты (ТЭСА) высокочастотные для производства прямошовных стальных электросварных труб.

 

Предложение на поставку высокочастотного трубосварочного стана серии YN модели 32
для производства высокоточных прямошовных электросварных труб.
1.1. Краткое описание:
1. Cтан модели 32 специально предназначен для высокоточной высокочастотной сварки круглых труб диаметра 10~50 мм с толщиной стенки 0.6~2.0 мм с получением  на выходе прямошовных труб прямоугольного сечения,  а также других нестандартных сечений  (толщина стенки ≤1.5мм). 
Стан  создан на базе однотипных сварочных станов предыдущих моделей и вобрал в себя все самые последние китайские и зарубежные разработки. Представляет собой производственный комплекс, способный осуществлять такие операции, как формовка, сварка, охлаждение, калибровка, правка. При изготовлении ключевых деталей данного стана, таких как гладкие валки, вертикальные валки, а также узлов сварки, правки, резки  были применены новые материалы, производственные решения и технологии.  Кроме того, преимуществом данного агрегата является использование узлов и комплектующих самых известных китайских и зарубежных фирм: так, применение летучей пилы, оснащенной электронной системой задания размеров  и резки, позволило обеспечить стабильность и надежность сварки, великолепную точность производимых труб, удобство и быстроту управления и смены режимов работы.
1.2.Исходный материал:
(1) Горячекатаный либо холоднокатаный штрипс (соответствующий стандартам GB700-88 либо GB1591-88)
(2) Характеристика исходного материала: низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь δs≤345МПа δb≤610МПа
(3)толщина стальной полосы:0.6~2.0мм (в соответствие со стандартом GB708-88)
(4)ширина стальной полосы:30~160мм(±0.2мм)
(5)внутренний диаметр стального рулона:Φ350~Φ550мм
(6)внешний диаметр стального рулона:Φ800~1200мм
(7)масса рулона: ≤1000кг
1.3.Диапазон размеров обрабатываемой стальной трубы:
(1)внешний диаметр: Φ10~Φ50мм
(2)толщина стенки:0.6~2.0мм (для труб с прямоугольным либо нестандартным сечением ≤1.5мм)
(3)длина:4~8м
1.4.Производственный процесс изготовления стальных труб:
исходный материал (рулон)→размотка→обрезка начала и конца стальной полосы; стыковая сварка→накопитель→“непрессовая”правка (не требует энергозатрат)→формовка и вальцовка→высокочастотная сварка→удаление грата →охлаждение→калибровка→правка→задание размеров и резка→выход трубы
1.5.скорость вальцовки: 20~100м/мин
1.6.точность изделия: допускаемое отклонение внешнего диаметра±0.05мм
1.7.Оборудование высокочастотной сварки:100КВт
1.8.Дополнительное необходимое оборудование:(рекомендуемое)
(1)Цех для механического оборудования:40м×4.5м(длина×ширина)
(2) Цех для электрооборудования:6м×3м(длина×ширина)
(3)Требования к фундаменту(см. монтажные черетежи, предоставляемые производителем)
(4)5-тонный кран (2шт.)
(5)Источник питания:200 кВт
(a)Электродвигатель оборудования:
 75кВт+4кВт+7.5кВт+11кВт = 97.5 кВт
(b)Оборудование высокочастотной сварки:100 кВт
(6)Диски для пилы с системой слежения,спецификация – в соответствии с инструкцией,количество – по желанию заказчика.
(7) Стержневой магнит, используемый в процессе сварки, приобретается в соответствии со спецификацией производимых труб .
(8) Водозаборный насос высокого давления, применяемый для охлаждения электроблока высокочастотной сварки (1 шт.) и сварочного узла (1 шт.), диаметрΦ2" (два дюйма), мощность 2.2КВт (всего – 2шт.)
(9)Водный резервуар охлаждения электроблока высокочастотной сварки (1 шт.) и сварочного узла (1 шт.), приблизительный объем – 20м3 ,  водяные трубы, водяной манометр, запорный клапан и т.д. (спецификация и количество определяются на месте установки в связи с тем, что закупка данных узлов временно осуществляется на других предприятиях).
(10)Электроцепь агрегата. Подключение электроцепи к распределительному шкафу высокочастотного цеха необходимо осуществлять только перед монтажом самого агрегата. После того, как агрегат будет установлен в производственном помещении, следует провести электропроводку от  высокочастотного цеха к главному контрольному пульту, кнопочной станции и другим элементам.(спецификация и количество определяются на месте установки в связи с тем, что закупка данных узлов временно осуществляется на других предприятиях).
(11)Высокочастотный цех (1 помещение). В зависимости от требований заказчика может быть оборудован на нижних этажах либо в чердачном помещении.
(12)Воздушный компрессор (1 шт.) (закупка данного узла осуществляется на других предприятиях).
(13)Подъемное оборудование(передвижное оборудование либо кран, стальные стропы и  т.д.),вес самого тяжелого узла  агрегата– 15 тонн.

 

2.Описание основных узлов оборудования:
1.Разматыватель:
Конструкция:разворот на 360 градусов в обе стороны; ручное расширение.
Разматыватель обеспечивает переменную подачу штрипса и обеспечивает его плавное поступление в накопитель.  
Требования к штрипсу:
Ширина стальной ленты: 30~160мм
Толщина стальной ленты: 0.6~2.0мм
Внешний диаметр рулона:Φ800~1200мм
Внутренний диаметр рулона:Φ350~550мм
Масса рулона:≤1000кг

2. Блок резки и стыковой сварки:
Обеспечивает отрезание начала и конца рулонов, центровку, сварку, а также выравнивание сварного шва.

3. Накопитель:
Предназначен для создания запаса полосы на период стыковки рулонов перед их сваркой с целью обеспечения непрерывного процесса формовки и сварки труб.
(1)Конструкция: сваренные вместе стальные листы по типу “беличья клетка”; оснащена автоматической системой питания и подачи материала.
(2)Способ регулировки: ручная регулировка с помощью винта
(3)Объем накапливаемого материала:150-300м.

4.Блок формовки, сварки, калибровки:
(1)Питательное и правильное устройство:
Данное устройство состоит из пяти пассивных правильных валков и двух направляющих валков,обеспечивающих выравнивание и центровку штрипса перед тем, как тот попадет в формовочное устройство.
(2)Блок формовки:
Обеспечивает черновую прокатку и формовку штрипса, а также осуществляет контроль за состоянием сварного шва.
A.Клеть горизонтальных валков:
(a)Количество: восемь клетей.
(b)Тип конструкции: изготовлен из стальной поковки (марка стали  -
45#); двухстоечный портальный; замена валков осуществляется с боковой стороны. 
(c)Диаметр оси горизонтальных валков: Φ55мм, материал - 40Cr。
B.Клеть вертикальных валков:
(a)Количество: восемь клетей
(b)Тип конструкции: пассивное вращение
(c)Диаметр оси вертикальных валков: Φ35мм,марка стали 45#.
C.Раздаточная коробка (8 шт.)
(a)Тип конструкции: спирально-зубчатая коническая (гипоидная) передача, цилиндрическая зубчатая передача.
(b)Марка стали: корпус:HT200,передаточный механизм: 20CrMnTi и 40Cr,входной и выходной валы:40Cr.
(c)Приводной механизм: карданный вал от автомобиля Jeep Auto 212 (16 шт.)
(d)Монтажное основание(станина), также используемое для выполнения операций по сварке и калибровке.
(3)Направляющее устройство, устройство сжатия во время сварки, а также устройство сглаживания сварных швов:
(a)Клеть направляющих роликов (1 шт.),служит для направления и центровки сварного шва.
(b)Клеть обжимных валков (1 шт.),служит для контроля положения сварного шва.
(c)Резец для снятия внешнего грата (2шт.),служит для сглаживания внешней поверхности трубы  в местах сварки.
(d)Монтажное основание(станина); общее с формовочным блоком.
(4)Канал водяного охлаждения (1шт.)
(5)Блок калибровки:
Осуществляет калибрование и контроль за точностью геометрических размеров стальной трубы, прошедшей стадии сварки и снятия грата.
Клеть горизонтальных валков, эджерная клеть, раздаточная коробка (каждый узел - по 6  комплектов), а также универсальная ось – 12 шт.(Тип конструкции  - см. блок формовки)
(6)Устройство для черновой правки труб:
Осуществляет черновую правку труб, прошедших стадию формовки.
(a)Тип конструкции: тип - «Турбоклеть»  ,4валка×2 комплекта.
(b)Монтажное основание(станина)общее с формовочным блоком.

(7)Главная передаточная система:
Сообщение движения распределительной коробке формовочного и калибровочного устройств осуществляется посредством главного электромотора и главного редуктора соответственно, после чего движение передается от распределительной коробки на клеть горизонталльных валков.      
(a)Главный мотор:   серия Z4  75КВт  прямоточный   1шт.
(b)Главный редуктор:ZQ500-10.35 с четырьмя выходящими наружу валами  -   1шт.

  5.Пила с компьютерным управлением:
(1)Характеристика:компьютерное слежение,автоматическая резка.
(2)Толщина резки:δ0.6~2.0мм.
(3)Внешний диаметр резки: Φ10~Φ50мм
(4)Длина резки:4~8м.
(5)Допустимые отклонения размеров при резке: ±3мм
(6)Электромотор пилы: мотор второго класса переменного тока 7.5КВт

6. Устройство приема нарезанной трубы:
Данный узел представляет собой раму из сваренных листов; оснащен сигнальной системой контроля размера труб .

7.Блок высокочастотной сварки:100КВт(требуемое электропитание 380В/220В,50Гц)

 

3.Цена основных узлов оборудования: (на условиях франко-завод)                   
1.Разматыватель                               от 4 000 USD                                       
2.Блок резки и стыковой сварки      от 11 200 USD

3.Накопитель клетьевого типа         от 4 800 USD                                           
4.Блок формовки, сварки, калибровки (в блок также входит главный приводной механизм)  от 65 600 USD
5.Пила с компьютерным управлением                   от 21 600 USD               
6.Устройство приема нарезанной трубы               от  1 600 USD    
7.Стоимость упаковки при отправке на экспорт    2 400 USD
                            
4. Дополнительно:
1. Блок высокочастотной сварки 100КВт (в блок также входит главный  контрольный пульт, кнопочная станция)
Блок высокочастотной сварки (ламповый) 100КВт:    от 19 200 USD    
Блок высокочастотной сварки (тиристорный) 100КВт: от 44 800 USD Рекомендуем!

Заказ на прокатные валки блока сварки оформляется отдельно в соответствии с сортаментом и спецификацией, указываемых покупателем. Материал:Cr12  Цена:  от 6 400 USD/комплект(шт.)
2. При установке оборудования за пределами КНР оплата услуг специалистов завода производится следующим образом: требуемое кол-во специалистов - 3 (механики, электрики); приглашающая сторона несет на себе расходы по питанию и проживанию, оплачивает стоимость авиабилета в оба конца, а также выплачивает по 30 USD в день на человека (примерно 25 дней).
3. Срок поставки товара: в течение 75 дней по получении аванса в размере 30%
4. Количество контейнеров: три контейнера 40GP.
5. Вес оборудования: приблизительно 30 тонн
6. Способ оплаты: после заключения контракта вносится аванс в размере 30%, остальная сумма – до поставки товара. 
Ориентиры цены указаны на FOB-Китай
Поставка от российской фирмы ООО "Отделение Малти Бэст" г.Москва,

Стоимость стана окончательно уточняется после получение тех/задания от Покупателя.