MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

агрегат продольной резки 1.5х1250

Линия продольной резки металла 1.5×1250

 

 

 

I. Технические характеристики агрегата продольной резки:
1. Скорость продольной резки:≤80м/мин
2. Диапазон толщины штрипса:0.6~1.5мм
3. Ширина штрипса:500~1250мм
4. Сорт штрипса:Q195-Q235
5. Внутренний диаметр рулона штрипса:φ508мм
6. Внешний диаметр стального рулона:φ1000~φ1500мм
7. Вес рулона:≤10т
8. Ширина получаемых продольных полос:≥40мм
9. Кол-во нарезаемых полос:4~10 полос
10. Высотная (нивелирная) отметка операционной линии агрегата (высота, на которой осуществляются технологические операции):850мм
II. Качественные характеристики агрегата продольной резки:
1.  Не оставляет повреждений и царапин на поверхности штрипса
2. Допуск по линейности при осуществлении операции по резке:0.5мм/м
3. Допуск по ширине при осуществлении операции по резке:≤±0.15мм
4. Неровность сматывания рулона (конусообразность):≤±5мм
5. Сдвиг штрипса при наматывании в рулоны:≤±1мм
III. Основные узлы оборудования
 Наименование Кол-во Примечание
1 Тележка подачи рулонов 1шт. 
2 Разматыватель  1шт. /комплектуется резиновыми роликами, осуществляющими прижимание штрипса
3 Впускное устройство 1шт. 
4 Центрующее устройство с вертикальными валками 1 комплект  /комплектуется гладкими резиновыми валками и  рабочим столом
5 Дисковые ножницы 1шт. /комплектуется петлевым откидным столом (6)
7 Кромконаматыватель  2шт. 
8 Стол натяжения  1шт. 
9 Натяжное устройство 1шт. 
10 Наматыватель  1шт. 
11 Тележка разгрузки рулонов 1шт. 
12 Система электроконтроля 1шт. 
13 Гидростанция  1шт. 
IV. Описание основного механического оборудования
1. Тележка подачи рулонов
Выполняемые операции - подача рулона на барабан разматывателя.
Пояснения к конструкции - основными узлами устройства являются собственно тележка, тяговая цепь и трубы, ходовой гидромотор и др. элементы.
Корпус тележки сконструирован из сварных деталей V-образная загрузочная платформа закреплена на верхней части опорной подушки (подставки),
поверхность которой покрыта нейлоновым покрытием во избежание нанесения повреждений либо царапин полосовой стали;
 управление поднятием и опусканием осуществляется с помощью гидроцилиндра;
 в корпус тележки вмонтированы колеса передвижение тележки по рельсам - осуществляется с помощью гидропривода.
Все маслопроводы, протянутые по направлению к корпусу тележки, соединены с тяговой цепью во избежание волочения и, как следствие, возможного повреждения.
Технические характеристики
Ход тележки 2000мм
Диаметр гидроцилиндра - 160мм, диапазон опускания и поднимания - 400мм
Марка гидромотора BM-D400。
 Грузоподъемность до 10т.
2. Разматыватель
Данный агрегат является устройством консольного типа; тип разматывание – бесприводное; вал барабана разматывателя установлен в станине посредством двух шарикоподшипников; наличие тормозного механизма предотвращает ослабление натяжения; барабан разматывателя представляет собой секторный диск (веерообразно раздвижные пластины); гидравлическое расширение барабана.
Разжимной сегмент барабана диапазон расширения 480~520мм
3. Впускное устройство
Двухроликовое протягивающе-впускное устройство; два тянущих ролика соединены с внутренней частью клети посредством подшипников; верхний ролик с помощью гидроцилиндра, расположенного в верхней части клети, может (синхронно) перемещаться в вертикальной плоскости вдоль клети по рельсовой колее - подниматься либо опускаться, зажимая ленту, осуществляя, таким образом, её надежное протягивание. Двигатель переменного тока приводит в движение редуктор, который в свою очередь сообщает движение нижнему тянущему ролику. Данный узел также снабжен муфтой сцепления (механизмом включения и выключения); при нормальной работе дисковых ножниц муфта осуществляет расцепление,что приводит к поднятию верхнего тянущего ролика.
Мощность электропривода 2.2КВт
4. Центрующее устройство   
Выполняемые операции выравнивание стального листа по центру относительно оси агрегата перед его нарезкой,задание направления дальнейшего движения. 
Пояснения к конструкции клеть данного агрегата представляет собой стальную сварную конструкцию; три вертикальных боковых направляющих ролика образуют рабочую группу, по одной группе с каждой стороны (справа и слева); каждая рабочая группа роликов вмонтирована в подвижную роликоопору. Два маховичка посредством винтовых болтов регулируют положение гайки, закрепленной на подвижной роликоопоре. Изменение положения гайки в свою очередь вызывает изменение положения рабочих групп роликов, посредством чего осуществляется регулировка размера зазора (отверстия). Во избежание повреждения поверхности стальной ленты поверхность неподвижных направляющих выполнена из нейлонового покрытия.
Технические характеристики:
Тип регулировки ручной
- Диапазон регулировки зазора (отверстия):650-1300мм
- Диаметр вертикальных валков100мм
- Кол-во вертикальных валков 6шт.
- Длина корпуса валка 150мм

5. Дисковые ножницы
Основными элементами данного узла являются корпус, опорная рама и приводной механизм и др.
На опорной раме, монтируемой на фундаменте, установлены рабочие клети (с правой и с левой сторон) , на которых закреплены режущие валы; верхние и нижние фрезы установлены между двумя клетями и крепятся к ним с помощью промежуточных втулок. Электродвигатель прямого тока YCT  с регулируемой скоростью сообщает движение верхним и нижним фрезам посредством цилиндрического зубчатого редуктора и зубчатой распределительной коробки, осуществляя, таким образом процесс резки.
При замене фрез и промежуточных втулок их демонтаж следует осуществлять прокручиванием винтового болта посредством маховичка с одной из сторон клети. 
Технические характеристики:
Материал, из которого изготовлено полотно ножа 6CrW2Si
Материал полотна ножа 250 180×10мм
Твердость полотна ножа HRC60~62
Материал, из которого изготовлены фрезы:40Cr (прошли спец. обработку для улучшения рабочих характеристик - HB225~268)
 Диаметр фрезы 180мм
 Мощность электропривода 30КВт
7. Кромконаматыватель   
Обработка кромок с обоих сторон осуществляется с помощью двух кромкозагибочных устройств; марка моментного двигателя JLJ112-6-4;
редуктор наматывания WXJ60 (по одному редуктору каждого типа)
электропроводка редуктора WXJ80 (по одному комплекту на каждый тип редуктора);
два направляющих устройства, каждое из которых представляет рабочую группу из четырех роликов качения предотвращают повреждение рольганга и обрыв ленты по краям.
8. Натяжной стол.
Служит для подачи начала рулона в натяжное устройство. После заправки начала рулона опускается. Гидропривод.
9. Натяжное устройство
Натяжное устройство состоит из неподвижного устройства разделения полос, стола натяжения, а также подвижного устройства разделения полос, закрепленных на одной общей опоре. Контроль силы натяжения осуществляется посредством ручной регулировки силы прижатия винта  натяжного устройства.
10. Наматыватель
Основными узлами наматывателя являются барабан, зубчатая коробка передач, опорная рама, электромотор и тормозной механизм.
Наматыватель приводится в движение электромагнитным двигателем YCT с регулировкой частоты, сообщающим наматывателю движение посредством муфты для соединения валов и зубчатой коробки передач.
Наматывающий вал представляет собой секторный диск (веерообразную пластину); вал крепится к зубчатой коробке передач с помощью двух подшипников; один из концов наматывателя вала способен разжиматься,  другой конец также является частью разжимного механизма, будучи соединенным с расширительным гидроцилиндром; масло, попадая в расширительный гидроцилиндр, приводит в движение поршневой шток, вследствие чего конусообразная разжимная втулка (разжимная втулка с наклонной поверхностью) совершает осевое движение,что в свою очередь заставляет секторный (веерообразный) диск, скоординированный с разжимной скользящей втулкой, совершать радиальное движение - таким образом осуществляется разжимание и сжимание бобины в диаметре; для увеличения прочности (твердости) вала намотки на  неподвижном конце вала (конце, не подсоединенном к приводу) установлена вспомогательная опора.
Наматыватель оснащен гидравлическим механизмом выталкивания материала, являющимся вспомогательным механизмом тележки разгрузки материала.
В верхней части барабана расположена механическая зажимная губа; при расширении барабана ползун (крейцкопф) совершает радиальное движение, осуществляя зажатие.
Технические характеристики
 Мощность электродвигателя:75КВт
 Неровность сматывания рулона (конусообразность)±5мм
 Сдвиг штрипса при наматывании в рулоны±1мм
 Диапазон расширения барабана480~508мм
V. Пояснения к материалам и деталям, используемым при производстве агрегата
При изготовлении конструктивных деталей и узлов агрегата используется высококачественный стальной лист и стальной прокат,
производимый лидерами металлургического комплекса КНР. 
2. При изготовлении валов используется высококачественная конструкционная углеродистая сталь, а также стальные конструкционные сплавы, прошедшие термообработку.
3. При изготовлении зубчатых передач используется прошедшая термообработку высококачественная конструкционная углеродистая сталь.
 Производственная линия окрашена в зеленый цвет; некоторые  участки в соответствии с госстандартом окрашены не были.
VI. Техобслуживание
Наша фирма предоставляет свой технический персонал: техников-электриков, техников-механиков, инженеров-гидротехников,
для осуществления руководства шеф-монтажными и пуско-наладочными работами вплоть до момента выпуска первой партии годных изделий;
 оказывает сервисную поддержку на любом этапе эксплуатации оборудования;  полное сопровождение проекта“под ключ”.
Наша фирма берет на себя ответственность за обучение технического персонала фирмы-партнера во время проведения пуско-наладочных работ. 
 Срок гарантии качества оборудования – 1 год.  В случае, если  в течение гарантийного срока возникнут проблемы с качеством оборудования (при условии должной эксплуатации), наша компания обязуется выполнить ремонт оборудования, его замену либо возврат денежных средств заказчика.  Наша фирма предоставляет послепродажное обслуживание выпускаемого нами оборудования в течение неограниченного периода времени.
Сопутствующая техническая документация
 Базовые монтажные чертежи
 Схема расположения узлов оборудования
 Рисунки и спецификация лекгоизнашиваемых деталей
 Инструкция по эксплуатации
      VII. Цена производственной линии от 98 000 USD
Примечание:данная цена является ценой на условиях «франко-завод», в цену не входит стоимость упаковки, доставки, установки, пуско-наладочных работ и др.
       VIII.  Порядок оплаты, шеф-монтаж.
1. При установке оборудования за пределами КНР оплата услуг специалистов завода производится следующим образом:
 требуемое кол-во специалистов - 2 (механик, электрик); приглашающая сторона несет на себе расходы по питанию и проживанию,
оплачивает стоимость авиабилета в оба конца, а также выплачивает по 30 USD в день на человека (примерно 25 дней)
2. Срок поставки товара: в течение 105 дней по получении аванса в размере 30%
3. Количество контейнеров: один контейнер 40GP
4. Вес оборудования: приблизительно 26 тонн
5. Способ оплаты: после заключения контракта вносится аванс в размере 30%, остальная сумма – до поставки товара