MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

агрегат продольной резки с 2-мя петлеобразователями (комплект поставки)

 

I. Технические характеристики:
1) Скорость продольной резки:≤120м/мин
2) Диапазон толщины штрипса ( полосовой стали):0.3~1.5мм
3) Ширина штрипса 700~1250мм
4) Марка стали HPCC, HPCD, Q195, Q215, Q235, 08AL (от 08пс/сп до ст3пс/сп)
5) Внутренний диаметр стального рулона:Φ508мм
6) Внешний диаметр стального рулона:Φ900~Φ1800мм
7) Вес рулона:≤20тонн
8) Ширина получаемых продольных полос:≥50мм
9) Тип резки:автоматическая
10) Высотная (нивелирная) отметка операционной линии агрегата (высота, на которой осуществляются технологические операции):950мм
11) Направление загрузки материала:с левой стороны (направление загрузки может изменяться в соответствии с производственными требованиями

II. Качественные характеристики:
1) Не оставляет повреждений и царапин на поверхности штрипса
2) Величина отклонения при наматывании (конусность) не превышает 5 мм
3) Допускаемое отклонение ширины штрипса при продольной резке≤0.1мм

III. Основные узлы:
 Наименование Кол-во Примечание
1 Тележка загрузки рулонов 1шт.  
2 Разматыватель, прижимные ролики 1шт. 
3 Петлеобразователь I  1шт. 
4 Впускное устройство 1шт. 
5 Устройство механическое центрующее    1шт. 
6 Дисковые ножницы  1шт. 
7 Стол подачи материала 1шт. 
8 Кромконаматыватель 2шт. 
9 Петлеобразователь II 1шт. 
10 Натяжное устройство  1шт. 
11 Наматыватель 1шт. 
13 Тележка разгрузки рулонов 1шт. 
 Гидростанция 1шт. 
 Система электроконтроля 1комплект 
IV. Описание основных узлов:
1. Тележка загрузки рулонов  
Выполняемые операции загрузка рулона на барабан разматывателя.
Пояснения к конструкции основными узлами устройства являются собственно тележка, тяговая цепь и трубы, ходовой гидромотор и др. элементы.
Корпус тележки сконструирован из сварных деталей,V-образная загрузочная рама закреплена на верхней части опорной подушки (подставки),
поверхность которой покрыта нейлоновым покрытием во избежание нанесения повреждений либо царапин полосовой стали;
управление поднятием и опусканием осуществляется с помощью гидроцилиндра; в корпус тележки вмонтированы колеса передвижение тележки по рельсам,
осуществляется с помощью гидропривода.
Все маслопроводы, протянутые по направлению к корпусу тележки, соединены с тяговой цепью во избежание волочения и, как следствие, возможного повреждения.
Технические характеристики
Ход тележки 2000мм
Диаметр гидроцилиндра - 160мм, диапазон опускания и поднимания - 400мм
Марка гидромотор BM-D400
Грузоподъемность 20тонн.

2. Разматыватель, прижимные валики
Данный агрегат является устройством консольного типа; состоит из барабана, передаточного механизма, редуктора, тормозного механизма и др.
Вал барабана крепится к коробке передач посредством двух подшипников качения; один из концов барабана обладает способностью разжиматься другой конец,
будучи соединенным с разжимным гидроцилиндром, также является частью разжимного механизма (сегмента);
гидравлическое масло поступает в разжимной гидроцилиндр, приводя в движение поршневой шток;
приводной диск (тарелка) посредством тягового стержня приводит в движение четырехгранную пирамидальную направляющую втулку,
заставляя ее совершать осевое (продольное) движение; четыре секторных (веерообразных) диска, скоординированных с приводом и направляющей втулкой,
совершают радиальное движение,осуществляя, таким образом, сжимание и разжимание бобины в диаметре. Бобина оснащена электромагнитным тормозным механизмом.  
Прижимные ролики разматывателя
Выполняемые операции:осуществляют зажим передней части рулона
Пояснения к конструкции:прижимные ролики разматывателя состоят из качающейся кулисы и опоры гидроцилиндра.
Качающаяся кулиса является сварным узлом, на верхней части которого расположены прижимные ролики;
качающаяся кулиса соединена с клетью, расположенной на монтажном основании, с помощью скользящего подшипника.
Кронштейн цапфы гидроцилиндра прикреплен к основной клети, а конец его поршневого штока связан с качающейся кулисой шарнирным соединением.
Расширение и сокращение поршневого штока гидроцилиндра вызывает качение кулисы - таким образом осуществляется поднятие и опускание прижимных валиков.
Технические характеристики разматывателя
Разжимной сегмент барабана:диапазон расширения Φ480~Φ520мм
Электромотор прямого тока с возможностью регулировки  скорости:15КВт
Скорость размотки 150м/мин макс
Смазка жидкая смазка
Прижимные ролики диаметр 200мм; поверхность роликов покрыта износоустойчивой резиной

3. Петлеообразователь I
Выполняемые операции подача размотанного стального листа во впускное устройство, расположенное за петлевой ямой. 
Пояснения к конструкции главными элементами петлеобразователя являются качающаяся рама и направляющие рейки.
Направляющие рейки представляют собой сварную конструкцию; во избежание повреждения поверхности стальной ленты рейки покрыты слоем нейлона.
Поверхность рабочей платформы представляет собой множество прорезиненных роликов.
Гидроцилиндр подпирает переходную площадку; когда скорость дисковых ножниц не совпадает со скоростью разматывателя,
излишнее количество стальной ленты накапливается в петлеобразователе.
В петлевую яму вмонтировано две пары фотоэлектрических датчиков контролирующих соответственно нижнее и верхнее положение стальной полосы внутри петлевой ямы.
Технические характеристики
Диаметр гидроцилиндра 80мм длина шага 710мм
 Размеры петлеобразователя
  длина x ширина x глубина : 2000x1350x3000мм

4. Впускное устройство
Выполняемые операции:подача направляющего конца стальной ленты далее на участок нарезки дисковыми ножницами
Пояснения к конструкции:два тянущих ролика соединены с внутренней частью клети посредством стойки подшипника; верхняя стойка подшипника с помощью гидроцилиндра, расположенного в верхней части клети, может (синхронно) перемещаться вдоль клети по рельсовой колее - подниматься либо опускаться, зажимая ленту, осуществляя, таким образом, её надежное протягивание. Двигатель переменного тока приводит в движение редуктор, который в свою очередь сообщает движение нижнему тянущему ролику. Данный узел также снабжен пневматическим сцеплением; при нормальной работе дисковых ножниц муфта осуществляет расцепление,что приводит к поднятию верхнего тянущего ролика; тянущие ролики покрыты резиновой оболочкой.
Технические характеристики:
Марка электромотора:YEJ100L1-4,N=2.2КВт,n=1420об/мин.
Масляный цилиндр: диаметр цилиндра- Φ100мм,длина хода - 125мм

5. Устройство механическое центрующее  
Выполняемые операции:выравнивание стального листа по центру относительно оси агрегата перед его нарезкой,задание направления дальнейшего движения. 
Пояснения к конструкции:клеть данного агрегата представляет собой стальную сварную конструкцию; три вертикальных боковых направляющих ролика образуют рабочую группу, по одной группе с каждой стороны (справа и слева); каждая рабочая группа роликов вмонтирована в подвижную роликоопору. Два маховичка посредством винтовых болтов регулируют положение гайки, закрепленной на подвижной роликоопоре. Изменение положения гайки в свою очередь вызывает изменение положения рабочих групп роликов, посредством чего осуществляется регулировка размера зазора (отверстия). Во избежание повреждения поверхности стальной ленты поверхность неподвижных направляющих выполнена из нейлонового покрытия.
Технические характеристики:
Тип регулировки:ручной
- Диапазон регулировки зазора (отверстия):650-1300мм
- Диаметр вертикальных валков:φ100мм
- Кол-во вертикальных валков:6шт.
- Длина корпуса валка:150мм

6. Дисковые ножницы
Выполняемые операции:дисковые ножницы являются главным узлом данного оборудования, выполняющим операции по разрезке ленты металла на штрипсы.
Пояснения к конструкции:основными элементами данного узла являются корпус, опорная рама и приводной механизм.
опорная рама, монтируемая на фундаменте, несет на себе рабочие клети (с правой и с левой сторон) , на которых закреплены режущие полотна; верхний и нижний ножевые валы установлены между двумя клетями и крепятся к ним с помощью промежуточных втулок. Электродвигатель прямого тока сообщает движение верхнему и нижнему ножевым валам посредством цилиндрического редуктора и зубчатой распределительной коробки.
При замене режущих полотен и изолирующих втулок их демонтаж следует осуществлять прокручиванием винтового болта посредством маховичка с одной из сторон клети. 
Технические характеристики:
Материал полотна ножа:6CrW2Si
Спецификация режущего полотна:Φ250×Φ120×20мм
Твердость полотна ножа:HRc60~62
Материал ножевого вала:40Cr,обработка для улучшения свойств материала HB225~268
       Диаметр ножевого вала:Φ120мм
        Рабочая  площадь ножевого вала:1300мм

7. Стол подачи материала
Выполняемые операции:обеспечивает подачу уже разрезанного штрипса далее на платформу натяжения

8. Кромконаматыватель                               
Выполняемые операции:сматывание и удаление кромки, образующейся в процессе разрезывания
Пояснения к конструкции:обработка кромок с обоих сторон осуществляется с помощью двух кромкозагибочных устройств;  два направляющих устройства, каждое из которых представляет рабочую группу из четырех роликов качения,предотвращают повреждение рольганга и обрыв ленты по краям.
Технические характеристики:
Тип моментного двигателя:JLJ112-6-4
Редуктор WXJ60(Ⅰ、Ⅱ)(по одному редуктору каждого типа)
Электропроводка редуктора WXJ80(Ⅰ、Ⅱ)(по одному комплекту на каждый тип редуктора)
 
9. ПетлеобразовательⅡ
Выполняемые операции:подача уже разрезанного стального листа в разделитель, расположенный за петлевой ямой  
Пояснения к конструкции:главными элементами петлеобразователя являются качающаяся рама и направляющие рейки. Левая и правая направляющие рейки представляют собой сварную конструкцию; во избежание повреждения поверхности стальной ленты рейка покрыта слоем нейлона.
Два гидроцилиндра подпирают две переходные площадки (каждому цилиндру соответствует своя площадка); при увеличении скорости вращения наматывателя излишнее количество стальной ленты накапливается в петлеобразователе. Поверхность рабочей платформы представляет собой множество рядов прорезиненных роликов.
В петлевую яму вмонтировано две пары фотоэлектрических датчиков,контролирующих соответственно нижнее и верхнее положение стальной полосы внутри петлевой ямы.
Технические характеристики:
Диаметр гидроцилиндра Φ80мм,длина хода 710мм
Размеры петлеобразователя(длина×ширина×глубина):3000×1300×3000(мм)
Диаметр резинового ролика:Φ60мм,ширина поверхности ролика:1300мм

10. Натяжное устройство
Выполняемые операции:натягивание штрипса
Пояснения к конструкции: состоит из главного кронштейна прижимной планки штрипса, а также верхнего и нижнего прямоугольного валов. Кронштейн является сварным узлом; верхний прямоугольный вал является неподвижным, нижний прямоугольный вал способен опускаться и подниматься и приводится в движение гидроцилиндром. Между верхним и нижним прямоугольными валами расположен баллон,контактная поверхность которого покрыта войлоком с целью обеспечения равномерного, качественного натягивания.
Технические характеристики:
Диаметр гидроцилиндра Φ80мм,длина хода 100мм,2шт.
Сила натяжения:2000кг

11. Наматыватель
Выполняемые операции:сматывание готового штрипса в рулоны. Совместно с натяжным устройством обеспечивает натяжение штрипса при сматывании в рулоны.
Пояснения к конструкции:основными узлами наматывателя являются барабан, зубчатая коробка передач, опорная рама, электромотор и тормозной механизм.
Наматыватель приводится в движение электромотором прямого тока, сообщающим наматывателю движение посредством муфты для соединения валов и зубчатой коробки передач.
Вал барабана крепится к зубчатой коробке передач с помощью двух подшипников; один из концов наматывателя способен разжиматься,  другой конец также является частью разжимного механизма, будучи соединенным с расширительным гидроцилиндром; масло, попадая в расширительный гидроцилиндр, приводит в движение поршневой шток, вследствие чего конусообразная разжимная втулка (разжимная втулка с наклонной поверхностью) совершает осевое движение,что в свою очередь заставляет секторный (веерообразный) диск, скоординированный с разжимной скользящей втулкой, совершать радиальное движение - таким образом осуществляется разжимание и сжимание бобины в диаметре.
Наматыватель оснащен гидравлическим механизмом выталкивания материала, являющимся вспомогательным механизмом тележки разгрузки материала.
В верхней части барабана расположена механическая зажимная губа; при расширении барабана ползун (крейцкопф) совершает радиальное движение, осуществляя зажатие. Барабан оснащен электромагнитным тормозным устройством.
Технические характеристики:
Мощность электродвигателя прямого тока:75КВт
Сдвиг штрипса при наматывании в рулоны:≤±0.5мм
Неровность сматывания рулона (конусообразность):≤±5мм

12. Разделитель
Выполняемые операции:отделительные ролики используется для обеспечения плотности намотки нарезанной штрипсы.
Пояснения к конструкции:главными элементами устройства являются кронштейн, кронштейн-укосина, отделительные ролики и прижимные ролики.
Кронштейн представляет собой сварной каркас,установленный на основании; гидроцилиндр отделительных роликов закреплен на верхней части каркаса; при движении гидроцилиндра шатун, соединенный с поршневым штоком, приводит в движение кронштейн-укосину, заставляя ее двигаться в направлении вверх-вниз; таким образом, шатун, соединенный с качающейся рамой, в которую вмонтированы прижимные ролики, во время движения гидроцилиндра сообщает движение качающейся раме прижимных роликов, заставляя ее совершать движение в направлении вверх-вниз; в это же время прижимные ролики также совершают движение в направлении вверх-вниз вместе с кронштейном-укосиной.
Осевое положение отделительных роликов может регулироваться с  помощью маховичка; для центрирования штрипса используется диски выключения  (разделительные тарелки), между которыми расположена промежуточная втулка, меняя местоположение которой можно достигать оптимальных параметров резки при обработке разных видов металла.
Технические характеристики:
Материал, из которого выполнены диски выключения:GCr15
 Диски выключения прошли закалку,твердость:HRC55-58

13. Тележка разгрузки рулонов
Выполняемые операции:разгрузка смотанного в рулоны штрипса
Пояснения к конструкции:основными узлами устройства являются собственно тележка, тяговая цепь и трубы, ходовой гидромотор и др. элементы.
Корпус тележки сконструирован из сварных деталей,V-образная загрузочная рама закреплена на верхней части опорной подушки (подставки),поверхность которой покрыта нейлоновым покрытием во избежание нанесения повреждений либо царапин полосовой стали; управление поднятием и опусканием осуществляется с помощью гидроцилиндра; в корпус тележки вмонтированы колеса,передвижение тележки по рельсам осуществляется с помощью гидропривода.
Все маслопроводы, протянутые по направлению к корпусу тележки, соединены с тяговой цепью во избежание волочения и, как следствие, возможного повреждения.

Технические характеристики:
Диапазон хода тележки:2000мм
Диаметр гидроцилиндра Φ160мм, диапазон опускания и поднимания - 400мм
Тип гидромотора:BM-D400.
Грузоподъемность≤20 тонн

V. Оплата и приемка оборудования
Наша фирма осуществляет поставку оборудования “под ключ”; выполняет проектные работы, осуществляет поставку оборудования, а также руководство шеф-монтажными и пуско-наладочными работами. Кроме того, наша фирма берет на себя ответственность за обучение технического персонала фирмы-партнера.
Производство и монтаж оборудования осуществляются в соответствии с государственными стандартами КНР, а также стандартами Министерства металлургии КНР.

VI. Пояснения к материалам и деталям, используемым при производстве агрегата
При изготовлении конструктивных деталей и узлов агрегата используется высококачественный стальной лист и стальной прокат КНР. 
При изготовлении валов используется высококачественная конструкционная углеродистая сталь, а также стальные конструкционные сплавы, прошедшие термообработку.
При изготовлении зубчатых передач используется прошедшая термообработку высококачественная конструкционная углеродистая сталь.
Производственная линия окрашена в зеленый цвет; некоторые  участки в соответствии с госстандартом окрашены не были.
VII. Техобслуживание
 Наша фирма предоставляет свой технический персонал: техников-электриков, техников-механиков, инженеров-гидротехников,
 для осуществления руководства шеф-монтажными и пуско-наладочными работами вплоть до момента выпуска первой партии годных изделий;
 оказывает сервисную поддержку на любом этапе эксплуатации оборудования;  полное сопровождение проекта“под ключ”.
 Наша фирма берет на себя ответственность за обучение технического персонала фирмы-партнера во время проведения пуско-наладочных работ. 
 Срок гарантии качества оборудования – 1 год.  В случае, если  в течение гарантийного срока возникнут проблемы с качеством оборудования
(при условии должной эксплуатации), наша компания обязуется выполнить ремонт оборудования, его замену либо возврат денежных средств заказчика.
 Наша фирма предоставляет послепродажное обслуживание выпускаемого нами оборудования в течение неограниченного периода времени.
Сопутствующая техническая документация
 Базовые монтажные чертежи
 Схема расположения узлов оборудования
 Рисунки и спецификация легкоизнашиваемых деталей
 Инструкция по эксплуатации

VIII. Цена агрегата франко-завод от 225 000 USD  (не включает упаковку, доставку, шеф-монтаж, пуско-наладку и пр.)