MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

Трубосварочный стан крупных профилей 120-300мм

Трубоэлектросварочный Агрегат по производству профилей квадратного и прямоугольного сечений до 300×300×12мм

 

   1. Общие сведения о линии и некоторых её особенностях:

Стан  предназначен для выпуска электросварных прямошовных труб квадратного, прямоугольного и др. сечений из стальной полосы

шириной L=480~1200мм и толщиной стенок δ=4~12мм.
Оборудование линии представляет собой новейшую разработку, созданную на основе стана по выпуску холодногнутых профилей 1250, стана по выпуску холодногнутых профилей 800, а также стана по выпуску труб квадратного сечения с размером 300мм. В профилировочном узле агрегата применяются составные прокатные валки с коэффициентом общей эксплуатации свыше 80%, что позволяет обеспечить точность различных параметров выпускаемого проката. В компьютерной системе управления применяется программируемый логический контроллер, а также цифровые элементы регулировки скорости от европейских производителей. Стан отличается высокой совместимостью, широкой сферой применения, удобством эксплуатации и ремонта.

   2. Технические характеристики:
2.1.   Готовая продукция: холоднопрофилированный пустотелый стальной профиль, используемый в строительных конструкциях:квадратное, прямоугольное сечение 120×120×4мм - 300×300×12мм, длина профиля:6-12м

2.2. Исходный материал: рулоны горячекатаного штрипса, прошедшего  продольную резку.

  

2.2.1 Материал, из которого выполнен штрипс:
низкоуглеродистая сталь, низколегированная конструкционная сталь

σb≤375-500  N/мм2, σs≤230~360  N/мм2   (ст.3  - ст.09Г2С) 
2.2.2 Ширина штрипса: 480-1200  мм,  допуск по ширине ±0.5мм
2.2.3 Толщина штрипса: 4~12  мм
2.2.4 Внешний диаметр рулона штрипса:  1300~2000  мм
2.2.5 Внутренний диаметр рулона штрипса: Φ610-Φ760  мм
2.2.6 Вес рулона: ≤20   т.

2.3. Основные характеристики агрегата:
2.3.1 Способ профилирования: профилирование посредством валков 
2.3.2 Скорость формовочной сварки: 8~25  м/мин
2.3.3 Вид сварки: твердотельная высокочастотная сварка   (на основе твердотельных электродов)
 Мощность сварочного узла: 800  KВт (тиристорный генератор)
 Термообработка сварного шва (вид отжига): среднечастотный отжиг, выполняемый непосредственно на линии.  
 Мощность узла термообработки шва:  2X600  KВт
 Тип агрегата:  загрузка заготовок производится с левой стороны
 Годовая производительность линии:  60~120 тыс. тонн  при работе в две смены

2.4. Требования к производственному помещению:
2.4.1 Электропитание силового блока:   AC380V  50HZ
 Электропитание контрольного блока:   AC220V  50HZ
2.4.2 Расход сжатого воздуха:4м3/мин, давление:0.7  MPa
2.4.3 Расход воды в циркуляционной системе: 160  т/час, давление 0.3  Mpa
2.4.4 Установленная мощность линии:                   ~950КВт
                         Узел высокочастотной сварки:~900KVA
                          Узел среднечастотного отжига:~1300KVA
2.4.5 Требования к размерам цеха: 240м×21м
2.4.6 Требуемое подъемное оборудование:крановый подъемный механизм грузоподъемностью 20т и 5т (по одному механизму каждого типа)


   3. Схема производственного процесса:
Исходная заготовка (рулон штрипса)→загрузка →разматывание→отгибание кромок→захват и выправление→отрезание концов→сварка→скапливание материала  в петлеобразователе→центровка→профилирование→высокочастотная сварка→снятие грата→термообработка сварного шва (отжиг)→охлаждение воздухом→охлаждение водой→калибровка→задание размеров и отрезание→приемный стол

 

   4. Узлы производственной линии:

1 Погрузчик   
2 Разматыватель  
3 Устройство кромкоотгибания, захватывания и правки
4 Устройство резки и стыковой сварки
5 Горизонтальный накопитель  
6 Главная гидросистема  
7 Профилирвочный агрегат 
8 Сварочный агрегат  
9 Агрегат высокочастотной сварки 800KВт
10 Агрегат среднечастотный /т/о шва/ 2X600KВт
11 Устройство воздушного охлаждения 
12 Устройство водного охлаждения  
13 Узел формовки 
14 Летучая пила с системой компьютерного управления
15 Рольганг, расположенный позади летучей пилы  
16 Кронштейн приема продукции 
17 Анкерный болт 
18 Компьютерная система управления  
19 Прокатные валки (до 30-ти спецификаций)

 

   5. Описание основных узлов производственной линии:
1.  Погрузчик:
Выполняемые операции: прием рулонов штрипса, их установка на вал разматывателя; макс. грузоподъемность – 20 тонн.
Конструкция:состоит из V-образной платформы,  гидроцилиндра и  направляющих   
Способ поднятия и опускания:гидравлический  
Способ передвижения: электродвигатель YEJ  -  червячный редуктор (привод)
2.  Разматыватель:
Выполняемые операции:подвешивание и закрепление рулона, центровка
Тип конструкции: двухконсольный (двухбарабанный)
Способ передвижения барабана: гидравлический  
Способ вращения барабана: электропривод
Способ торможения  и притормаживания барабана: пневматический  
3. Устройство отгибания края, захватывания и правки:
Выполняемые операции:отгибание края, выправление штрипса, подготовленного к размотке; подача в направлении узла резки и стыковой сварки
Конструкция:состоит из группы прижимных валков, лопастного механизма, краеотгибательного механизма, протягивающих роликов, правильных валков, а также приводного механизма.
Тип качения прижимных валков: гидравлический  
Тип привода прижимных валков: электропривод
Тип качения лопатки при ее раздвижении: гидравлический  
Тип прижатия протяжных роликов:        гидравлический  
Кол-во правильных валков        5 шт. (два верхних и три нижних)
Тип прижатия правильных валков: электроприводной
Тип привода протяжных и правильных валков: электропривод
4. Узел резки и стыковой сварки
Выполняемые операции:ровное отрезание концов штрипса, их совмещение, стыковка и сварка
Конструкция:узел гидрорезки; сзади и спереди от узла резки расположены протягивающие ролики; вертикальные центрирующие валки.
Тип прижатия:гидравлический  
Гидрорезка:резка наклонными ножами
Толщина резки:макс. 12.7 мм
5. Горизонтальный накопитель.
Выполняемые операции:накапливание штрипса; обеспечивает равномерную и непрерывную работу агрегата во время загрузки, размотки, сварки штрипса и др.
Конструкция:Горизонтальный спиральный; вход штрипса отсуществляется с наружной части, выход – с внутренней; подача штрипса в накопитель осуществляется с помощью DC-электропривода, расположенного у входного отверстия; система поддержания определенного запаса штрипса (в отличие от некоторых видов петлеобразователей, в которых кол-во накапливаемого мотка штрипса непостоянно).
Скорость накапливания:            20~80  м/мин
Объем накопителя:       мин 400м при толщине штрипса 12 мм

Мощность электропривода протяжного устройства накопителя:DC 110 KВт
Мощность электропривода бункера накопителя: DC 110 KВт

6. Узел профилирования:
Способ профилирования:холодное профилирование посредством валков.
Состоит из  шести клетей с гладкими валками и  четырех четырехвалковых универсальных клетей, трех эджерных клетей и др.
Два электродвигателя образуют две отдельных приводных системы
Скорость профилирования: 8~25 м/мин
Привод узла профилирования:DC-электропривод
Тип привода:конический редуктор
7. Узел сварки:
Состоит из пятивалковой клети с отжимными валками (пресс-роликами),  клети снятия внешнего грата, клеть с каландровочными валками  и др.
Узел калибровки:состоит из четырех четырехвалковых универсальных клетей, двух механизмов типа «турецкая голова» и др.;
центральный привод от DC-электродвигателя.
Скорость калибровки: 8~25 м/мин
8. Летучая пила:
Тип:летучая пила (компьютерная система контроля)
Диапазон задания длины: 6~12  м
Допуск при задании размеров:       0~6 мм
Требуемая скорость движения трубы: 8~25 м/мин
Толщина стенки обрабатываемой трубы: 4~12.7 мм

9. Приемный стол:рольганг с электроприводом

 

Срок изготовления - 6 месяцев. 
Отправка: Общий вес 570-580 тонн, 23х40-футовых контейнера, из них 6-7 open top (с открывающимся верхом).