MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

Высокоточный агрегат продольной резки рулонов 2.5x1300

 

Цена (долларов США) 715,000.00

(цена на условиях ФОБ, порт  Шанхай)
Доставка 300 дней со дня получения авансового платежа
 
Дополнительное оборудование (приобретается по усмотрению заказчика)
- Устройство натяжения полосы (запатентовано в Японии)  220,000- долларов США

- Система CPC (EMG, Германия) 44,000-долларов США
- Запасная станина агрегата резки со сменной тележкой  88,000-долларов США

 

1. Условия платежа

40% Аванс в течение 7 дней после подписания контракта

55%     после погрузки оборудования на борт судна; после получения  платежа высылается оригинал коносамента.

5%      внесение оставшихся 5% по окончании шеф-монтажа оборудования, поставки всех материалов и выполнения всех оговоренных пунктов, за исключением тех, что приведены в приложении 1 , а также после проведения пуско-наладочных работ.

 

2. Описание оборудования

Агрегат продольной резки предназначен для роспуска рулонного листа на штрипс заданной ширины.
Отличается высоким качеством образуемых при резке кромок,  равномерностью сматывания и разматывания рулонов, а также способностью осуществлять резку с минимальным отклонением от заданных параметров. Возможность обработки различных видов материалов. 

3. Установка, тестирование и ввод в эксплуатацию.
 Цена, указанная в данном договоре включает услуги по установке, тестированию и вводу в эксплуатацию оборудования. Покупатель берет на себя расходы по приобретению авиабилетов, расходы на местные перевозки, а также расходы, связанные с питанием и проживанием инженерно-технического персонала в течение не более 60 дней.

4. Послепродажное обслуживание

Инструкции по эксплуатации и ремонтному обслуживанию оборудования, детальные и базисные чертежи  предоставляются после официальной передачи оборудования.  В случае возникновения необходимости в проведении послепродажного обслуживания Продавец обязуется направить группу технических специалистов / представителей сервисной службы/ на территорию завода Покупателя в течение 7 дней с момента получения соответствующей заявки. Если неисправность, возникающая в течение действия гарантийного срока, вызвана техническими ошибками со стороны Продавца, то  все соответствующие издержки несет на себе Продавец.  Если техническая неисправность вызвана небрежностью либо недолжным использованием со стороны Покупателя /конечного потребителя/, то  Покупатель несет на себе все расходы, связанные с покупкой материалов и запчастей, необходимых для проведения ремонта.

5. Гарантийный срок

После официальной передачи оборудования при условии должной эксплуатации на производственную линию распространяется гарантия в течение 1 года (предоставляемые  гарантии не требует отдельной оплаты; гарантия на распространяется на легкоизнашиваемые детали). Если техническая неисправность, возникающая в течение действия гарантийного срока, вызвана небрежностью либо недолжным использованием со стороны Покупателя, то  Покупатель несет на себе все соответствующие расходы по ремонту и обслуживанию.

_______________________________________________________________

Спецификация обрабатываемого материала

I. Параметры Заготовки (исходного  материала):

Холоднокатаная, горячекатаная рулонная сталь с прочностью σb ≤510MПa

Толщина обрабатываемого листа   0.5 –2.5 мм

Ширина обрабатываемого листа    400-1300мм
Вес рулона                                 20 т (макс)
Внутренний диаметр рулона          Φ508мм (может быть увеличен до Φ610мм за счет резиновой втулки)
Внешний диаметр рулона             Φ1800мм (макс)
Тип загрузки приводной / резка протягиванием
Направление загрузки определяется клиентом

II. Параметры штрипса (материала на выходе):

Скорость линии 0-120м/ мин
Производительность 8 полос (толщина : 2.00мм-2.5мм)
                            15 полос(толщина: 1.0мм-2.0мм)
                            22 полос(толщина: менее 1.0мм)
Мин. ширина          25мм
Внутренний диаметр рулона Φ508мм
Допуск по ширине   ≤±0.1мм (при использовании новых режущих полотен, в пределах 300 тонн, при толщине 1.0мм)
Скорость резки       0-120м/мин
Скорость загрузки   15-20м/мин
Тип загрузки           ручное центрирование

III. Электрооборудование

Источник электропитания 380V±5%, 3 -фазный
Частота 50Hz±1%
Мощность приблиз. 280KВт

IV. Другие параметры 
Температура окружающей среды   0ºC—45ºC
Влажность                                  80%
Высота над уровнем моря             не более 1000м
Атмосферное давление                0.4-0.6MПa
Расход воздуха                           1м3/мин (режим компрессии)
Рабочее направление (направление резки) по согласованию
Рабочая площадь приблиз.            26м x 8м
Рабочая высота приблиз.              +1.100м
Окраска                                     определяется клиентом
краска на основе красного оксида железа Oxide Red и фенольных альдегидов;
двухслойное покрытие антикоррозионной краской
двухслойное покрытие поверхностной краской

 

Краткое описание оборудования и технологического процесса

Область применения

Выполняемые рабочие операции: данное оборудование осуществляет роспуск стальных листов на штрипсы заданной ширины методом высокоточной скоростной резки.  Данная линия состоит главным образом из разматывателя, станины вращающихся дисковых ножниц, устройства натяжения и сматывателя. К второстепеным узлам можно отнести транспортер, зажимной правильный узел, отрезной стол, редуктор, направляющий механизм, сматыватель кромок, разделительно-отрезной стол, разгрузочная тележка.

При работе линии транспортер находится в пассивном состоянии, при прохождении материала через транспортер происходит отрезание неровностей краев и роспуск ленты на штрипсы вращающимися дисковыми ножницами. Неровный передний край рулона отрезается по ширине и нарезается  дисковыми ножницами на более мелкие кусочки; передний край  (около  500мм) отрезается ножницами предварительной резки и накапливается в емкости для отходов; отрезаемые кромки сматываются. Нарезанный штрипс проходит через редуктор, а затем далее через разделительное устройство, после чего поступает в механизм натяжения для оптимизации процесса его смотки посредством регулирования степени натяжения и предотвращения скомкывания и загибания сматываемого материала. Разгрузочный механизм осуществляет снятие смотанных рулонов и их загрузку  на разгрузочную тележку.

Процессы транспортировки, резки и сматывания в значительной степени автоматизированы, что исключает возможность растягивания и деформирования полосы. Процесс резки осуществляется в свободном режиме без образования кромок; устройство натяжения обеспечивает равномерное усилие натяжения при сматывании. Ширина раскроя задается предварительно. 

Общее описание

Данная линия продольной резки представляет собой агрегат с высокой степенью автоматизации, применяется для обработки холоднокатаной и оцинкованой листовой стали (0.5мм – 2.5мм) В данном оборудовании применяются высокоточные дисковые ножницы, а также высококачественные импортные комплектующие, современная цифровая система контроля с высокой степенью совместимости, что в целом обеспечивает высокую скорость работы, точность роспуска, эффективность; скорость работы может достигать  120метров в минуту.


Составные узлы
Линия состоит из следующих узлов:

 Накопитель рулонов и  тележка загрузки рулонов
 Разматыватель с демпфирующими роликами с кронштейном барабана, а также устройство распаковывания рулона
 5-валковая правильная машина с протягивающими роликами
 Обрезные ножницы предварительной резки
 Яма петлеобразователя и петлеобразователь1 (с ультразвуковым сенсором)
 Боковые направляющие
 Вращающиеся ножницы
 Наматыватель кромок  x 2 шт.
 Петлеобразователь 2 (с ультразвуковым сенсором)
 Узел разделения и натяжения
 Протягивающие ролики с направляющим столом
 Ножницы конечной резки
 Сматыватель с толкателем рулона  и разделительное устройство
 Кронштейн барабана сматывателя
 Разгрузочная тележка сматывателя
 Гидравлическая система
 Пневматическая система
 Система электроконтроля


Описание узлов: Накопитель рулонов и тележка загрузки рулонов

Накопитель рулонов предназначен для накопления приема подготавливаемых к обработке рулонов; рулоны помещаются в накопитель с помощью крана.  Загрузочная тележка предназначена для транспортировки и загрузки рулона на барабан разматывателя.

Накопитель рулонов
Вид   V-образная платформа (привод от гидромотора, поднятие посредством гидроцилиндра)

Кол-во:          2 кронштейна
Вместимость:  2 рулона
Макс. грузоподъемность: 20т/платформа
Поверхность накопителя: полиуретановое покрытие 
Станина:                        стальная сварная конструкция

Загрузочная тележка
Кол-во  1шт.
Вес                               20тн (макс)
Скорость перемещения    около 6м/мин (циклоидный мотор,  оснащенный тормозами)
Подшипники:                   NSK, Япония
Главная станина:             стальная сварная конструкция
V-образная платформа:    полиуретановое покрытие 
Крышка загрузочной ямы: отодвижная
Поднятие:                       посредством гидроцилиндра 
Способ передвижения:     по рельсовым путям 

 

Описание узла: разматыватель с демпфирующими роликами

Разматыватель поддерживает рулон, загружаемый на барабан разматывателя. После центровки разматыватель осуществляет подачу листа после распаковки рулона с помощью распаковщика и обеспечивает требуемое усилие натяжения переднего края листа в процессе размотки. 

Разматыватель

Тип:              консоль с гидравлическим разжимом

Кол-во:         1шт. 
Главный электродвигатель:    AC7.5KВт
Диапазон розжима барабана: Φ508мм (может быть увеличен до Φ610мм посредством резиновых втулок)  


Разжимание барабана:          гидравлический цилиндр с вращающимися уплотнениями

Поверхность барабана:         покрыта твердым хромом
Подшипники:                       NSK, Япония 
Редуктор:                            планетарный редуктор
Направление разматывания рулона: поверх выемки (выступа) и под выемкой

Главная станина: сталь 35 l, JIS-SCM440, 35Mn

Демпфирующие ролики

Тип: шарнирный рычаг
Привод демпфирующих роликов: пневмоцилиндр
Поверхность демпфирующих роликов: полиуретановое покрытие
Размер демпфирующих роликов: Ø250мм

Кронштейн барабана

Опора барабана предназначена для подпирания противоположного конца оправки.

Тип:  рычажный механизм
Привод опоры барабана: гидроцилиндр
Основной корпус: стальная сварная конструкция

Описание узла : распаковщик рулона

Данный узел служит для отгибания края рулона и его подачи на следующий этап обработки.

Тип : шарнирный рычаг
Подача: посредством гидроцилиндра
Поверхность стола: твердый хром
Система смазки: ручной смазочный пистолет
Главная станина: стальная сварная конструкция  

Описание узла: Механизм предварительной правки (5 валков) с протягивающими роликами

Данный узел предназначен для выпрямления разматываемого листа.

Тип: 5 -валковый подающего типа ( 2 верхних, 3 нижних)

Диаметр рабочих валков/опорных валков: ¢120мм
Толщина материала: 0.5-2.5мм
Ширина материала: 400-1300мм
Привод правильного механизма: DC45KВт, 1350об/мин
Перемещение правильного механизма: с помощью  гидравлического цилиндра

Поверхность валков: полиуретановое покрытие
Главная станина: стальная сварная конструкция  (сталь 42CrМo) x 2 тянущих ролика + x 3 рабочих валка

 

Описание узла: Ножницы предварительной резки с емкостью для отходов

Узел предназначен для отрезания передней кромки обрабатываемого материала

Тип:  гидравлическая резка с нижней подачей диска

Перемещение:  посредством гидравлического цилиндра
Смазка: ручная смазка
Главная станина: стальная сварная конструкция
Режущие ножи: 600мм x 1400мм замена производится ручным способом

Емкость для отходов 


Описание узла : Петлеобразователь 1 (с ультразвуковым сенсором)

Данный узел выполняет роль накопителя, в котором  избыточное количестов полосы, прошедшая этап правки и направляемая далее для прохождения  этапа  резки, скапливается в форме петли.  Поворотный рольганг способен телескопически раздвигаться,  покрывая таким образом всю длину петлевой ямы и обеспечивая плавное движение листа  через петлевую яму; стол приводится в движение гидравлическим цилиндром сборно-разборного типа.

Тип: Поворотный рольганг
Поверхность валков: полиуретановое покрытие
Поверхность направляющих роликов: материал, устойчивый к появлению царапин

Привод рольганга: гидравлический цилиндр
Направляющие ролики: Ø60мм x  1300мм
Контроль петли: электрический сенсор
Главная станина : стальная сварная конструкция


Описание узла : протягивающие валки и направляющий стол

Данный узел выполняет центрирование штрипса с помощью регулировочного механизма с ручным приводом. Правая и левая сторона узла способны открываться и закрываться; контроль за данными операциями осуществляется раздельно (индивидуально).

Протягивающие валки

Тип: раздельный (индивидуальный) контроль
Поверхность валков: полиуретановое покрытие 
Привод валков: посредством воздушного цилиндра
Главная станина: стальная сварная конструкция, 42CrМo

Направляющий стол

Поверхность валков: полиуретановое покрытие
Перемещение стола: посредством воздушного цилиндра
Ширина материала: 600-1300мм
Главная станина:  стальная сварная конструкция

 

Описание узла : Дисковые ножницы

Данный узел предназначен для роспуска листа на определенное количество  штрипсов с заданной шириной. 

Устройство продольной резки

Тип : вращающиеся ножницы, станина, сменная тележка

Кол-во : 1шт.
Толщина резки: 0.5-4.0мм
Диаметр ножа : Φ230мм
Подшипники ножа: NSK, Япония
Электрочасть: DC 93KВт
Блокировка (перемещения) станины: посредством гидроцилиндра
Фиксация  станины: посредством гидроцилиндра
Поднятие станины: посредством гидроцилиндра
Размеры полотна ножа:внут. диам. Φ230мм  внешн. диам. Φ360мм 
Размер промежуточной втулки: внут. диам.Φ230мм   внешн. диам.Φ270м
Кольцо (отверстие) выхода материала : внут. диам. Φ270мм  внешн. диам. Φ360мм
Смазка: Коробка передач - масляная ванна, смазочный пистолет
Главная станина: стальная сварная конструкция
Главный вал: JIS-SCM440
** В стоимость оборудования не включены ножи, ножницы и др. приведенные выше детали. Приобретаются отдельно.

 

Описание узла :  Заправочный стол (подающий металл)


Заправочный стол предназначен для заправки полосы в специальное отверстие (щель).
 
Поверхность роликов: полиуретановое покрытие
Перемещение стола: посредством воздушного цилиндра
Главная станина: стальная сварная конструкция

   
Описание узла :  Кромконаматыватель (2 шт.)

Кромконаматыватель служит для наматывания боковых кромок, отрезаемых ножницами предварительной резки.
 
Кол-во:2шт.
Толщина материала: 0.5-3.0мм
Ширина материала: 2-10мм
Скорость:0-120м/мин (макс)  
Привод: двигатель постоянного тока,

Розжим барабана : гидравлический

Макс. вес:  150кг/шт
Смазка: смазочный пистолет
Материал:
стальная сварная конструкция

 


Описание узла : Петлеобразователь 2 (с ультразвуковыми сенсорами)
Узел выполняет роль накопителя, в котором  избыточное количество полосы, прошедшей этап правки и направляемой далее для прохождения  этапа  резки, скапливается в форме петли.  Поворотный рольганг способен телескопически раздвигаться, покрывая таким образом всю длину петлевой ямы и обеспечивая плавное движение листа  через петлевую яму; стол приводится в движение гидравлическим цилиндром сборно-разборного типа.

Тип: Поворотный рольганг
Поверхность валков: полиуретановое покрытие
Поверхность направляющих роликов: материал, устойчивый к появлению царапин

Привод рольганга: гидравлический цилиндр
Направляющие ролики: Ø60мм x  1300мм
Контроль петли: электрический сенсор
Главная станина: 
стальная сварная конструкция

Описание узла :  Устройство разделения и натяжения; натягивающая подкладка


Данная подкладка служит для создания натяжения, необходимого для сматывания как для сухого так и для смазанного маслом материала в рулоны.

Тип: съемная подкладка  (как для сухого так и для смазанного маслом материала)

Привод: посредством гидроцилиндра
Кол-во:  1 шт. 
Макс. допуск по ширине: 1300мм (макс)
Материал: сплав, закаленная сталь           

Натягивающая подкладка

Толщина рулона: 0.5-2.5мм
Кол-во полос: 30 полос  (макс)


Описание узла : Протягивающие ролики с направляющим столом 2

Данный узел выполняет центрирование штрипса с помощью регулировочного механизма с ручным приводом. Правая и левая сторона узла способны открываться и закрываться, что контролируется раздельно.

Протягивающие ролики
Тип: раздельный контроль 
Поверхность роликов: полиуретановое покрытие
Перемещение роликов: посредством воздушного цилиндра
Основной корпус: 
конструкция из сварных стальных листов 42CrМo

Направляющий стол

Поверхность роликов: полиуретановое покрытие
Перемещение стола: посредством воздушного цилиндра
Основной корпус: конструкция из сварных стальных листов

Описание узла : Ножницы конечной резки

Данный узел служит для чистовой обработки резкой конечной секции рулона

Тип:  гидравлическая резка с нижней подачей диска

Толщина: 0.5-2.5мм
Ширина: 1600мм 
Перемещение: посредством гидроцилиндра

Смазка: Сепараторы No.1 и  2 ручное смазывание
Главная станина:  конструкция из сварных стальных листов
 


Описание узла : Сматыватель с выталкивателем рулона и разделительным устройством

Сматыватель применяется для  сматывания штрипса на барабан; процесс сматывания осуществляется при определенной силе натяжения. Разделительное устройство обеспечивает качественное сматывание штрипса. 

Сматыватель

Тип:  Консольного типа; барабан с разжимным механизмом

Кол-во: 1 шт.
Внутр. диаметр рулона: ¢508мм
Внешн. диаметр рулона (розжим барабана): ¢2000мм (макс)
Вес рулона : 20 т(макс)
Подшипники: NSK , Япония
Смазывание: коробка передач-масляный насос, другие-пистолет ручного смазывания

Тип сматывания:  верхний
Электрочасть : DC125KВт
Основной материал:  стальная сварная конструкция      
Опора подшипника:
принцип качения
Разделительное устройство
Тип: консольного типа (вал с гидравлическим расширением)

Перемещение: гидроцилиндр
Главная станина: стальная сварная конструкция

 

Описание: опора барабана разматывателя


Оправка сматывателя опирается на опору барабана

Тип:         рычажный механизм
Опора:    гидроцилиндр
Смазывание:  пистолет ручного смазывания
Главный корпус:  стальная сварная конструкция
  

Описание узла : Разгрузочная тележка

Данный узел применяется для перемещения обработанного материала с барабана сматывателя в место складирования вновь смотанного рулона.

Тип: 4-колесная рельсового типа, с двумя колоннами (опорами) 

Кол-во    1 шт.
Грузоподъемность: 20 т(макс)
Скорость: приблиз.  6м/мин

Крышка загрузочной ямы:  отодвижная крышка, поверхность покрыта нейлоном (существует возможность замены покрытия)
Материал:  стальная сварная конструкция ст.45 
Фиксатор: упорный брус (4 шт.)   

   
Описание узла : Гидросистема  
               
Давление: 14 MПа – станция  1  / 06 MПа –станция 2

Расход :  55л/мин – станция 1  / 20л/мин –станция 2

Мощность:  400л-станция 1  / 180л –станция 2

Переменный ток: 11KВт, 1450об/мин –станция 1 / 2.2KW,1450об/мин –станция 2

Способ охлаждения:  Водяное охлаждение –станция 1 / станция 2


Описание узла : Пневмосистема система
               
Воздушное давление          
Подача воздуха 0.4~0.6MПа, 1м3  (сжатый)
**Покупателю необходимо  самостоятельно приобрести компрессор 11KВт 0.8MПa)

Описание узла : электрооборудование   
     Напряжение:    3-фазный  380V AC ±5%
     Сила тока:   700A
     Частота:     50Hz±1%

Разматыватель DC22KВт
Протягивающие ролики DC37KВт
Узел резки DC90KВт
Сматыватель DC110KВт

 

Комплект поставки электрооборудования

АСУ  Сименс
Кодировщик P+F
Двигатель постоянного тока «Наньян» (Nanyang), Шанхай
Фотоэлектрические выключатели P+F, Германия
Выключатели Мицубиси

 

Комплект поставки
S/N Наименование              Поставщик  / марка Примечание
1 Подшипники                     NSK   Япония
2 Элементы гидросистемы  «Дачжун» (Da Zhung) Тайвань
3 Универсальные переходники Известные местные производители Китай
4 Редуктор                          «Цзичэн» (Ji Cheng) Тайвань
5 Элементы пневмосистемы  AIRTAC   Тайвань
6 Двигатель постоянного тока Shanghai Nanyang Китай
7 Мотор-редуктор   «Дунлин» (Dong Ling) Тайвань
8 Элементы электросистемы  Schneider,Mitsubishi,Fujitsu Германия, Япония
9 АСУ                                     Siemens   Германия
10 Система цифрового управления Eurotherm  Великобрит
11 Сенсорная панель           Mitsubishi  Япония
12 Масляная емкость           Известные местные производители Airtight Seal, NOK(Япония)
14 Рельсовый путь               SBC   Korea
15 Электронные устройства  P+F   Германия
16 Фотоэлектрические выключатели P+F   Германия
17 Разнообразные выключатели Mitsubishi, Fujitsu Япония


Примечания

Инженерные работы
- Установочные чертежи предоставляются Продавцом в течение 180 дней с момента подписания контракта
- Продавец обеспечивает проведение технических работ, а также осуществляет соответствующий контроль
- Все отверстия в оборудовании предназначены для жесткого скрепления с фундаментом
- После установки, заливка фундамента производится Покупателем во время пуско-наладочных работ
- Анкерные болты предоставляются Продавцом

Коммуникации (водо- и электроснабжение, подача воздуха, ГСМ)
- Покупатель осуществляет подводку к оборудованию источника сжатого воздуха
- Покупатель осуществляет установку 3-фазного трансформатора для обеспечения оптимальной работы оборудования
- Источник электропитания должен находиться на расстоянии 5 –ти метров от главной системы управления
- Покупатель организует подачу и должное распределение электропитания
- Покупатель самостоятельно приобретает компрессор ( 1 шт.)
- Покупатель самостоятельно приобретает масло для привода,  компрессионное масло марки и серии, указанной Продавцом
- Покупатель предоставляет опытные заготовки обрабатываемого материала при проведения пуско-наладочных работ

- Производственное оборудование (на условиях Покупателя)
- Проектная длина линии приблиз. 26м
- Требования к производственному помещению: длина 30м x ширина 10м x высота потолков приблиз. 6м
- 30-тонный кран; тип фундамента согласно техническим требованиям
- Производственное помещение должно быть хорошо освещено, температура воздуха не должна превышать 42°c

Другое
- В случае, если какой-либо из элементов не указан в спецификации данного коммерческого предложения, то в случае необходмости установки данного элемента стоимость оборудования может быть увеличена.