MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

Трубоэлектросварочный стан ТЭСА 100-250

Трубоэлектросварочный агрегат

прямошовных труб Φ127мм~Φ325мм и профильных труб 100х100 до 250х250 мм (с термообработкой сварного шва).

1. Краткое описание:
Данный агрегат предназначен для сварки стальных труб, применяемых для для транспортировки воды, газа, а также нефтегазовых труб, соответствующих стандарту API, а также выпуска сварных труб квадратного и прямоугольного сечений EN: 10219-1:2006, 10219-2:2006.
2. Технические особенности:
2.1Применение современной системы профилирования «W» позволяет обеспечить стабильность и надежность профилировки, отличное качество поверхности получаемых труб, удобство и быстроту смены режимов работы и перенастройки рабочих параметров и др. 
Профилировочный агрегат состоит из 2 блоков: блока грубого профилирования и блока точного профилирования; прокатные валки блока грубого профилирования предназначены для работы с трубами разных спецификаций, отличаются повышенной износоустойчивостью (на 30~60% выше по сравнению с обычными валками).

 

 

 

Прокатные валки блока грубого профилирования комплектуются промежуточными втулками; замена валков осуществляется на месте без их демонтажа, что позволяет добиваться экономии времени,  и, как следствие, повышения производительности прокатного стана. Кроме того, отказ от использования в данном агрегате монолитных валков позволил в значительной степени снизить потерю времени на их замену, а также устранить необходимость в больших запасах комплектующих.

2.2 Управление всеми узлами данной производственной линии осуществляется  с помощью ПЛК (программируемый логический контроллер). Управление электродвигателем прямого тока осуществляется с помощью полностью цифровой системы регулировки скорости, что обеспечивает высокую точность и стабильность работы узла. Блок электроуправления линией отличается высокой степенью автоматизации, отсутствием необходимости в больших капвложениях, удобством эксплуатации, простотой техобслуживания.

3. Технические характеристики:

3.1Исходный материал: рулоны холоднокатаного и горячекатаного штрипса, прошедшего  продольную резку:
 Внешний диаметр рулона  Φ1200~2000мм,  Внутренний диаметр рулона Φ508мм
 Ширина 300~1000мм,  Толщина 4~10мм
 Материал   Q235;Q345 (ст3сп5, 09Г2С)
 Макс. вес рулона: 20т
3.2  Характеристики готовых изделий:
 Диаметр труб круглого сечения   Φ127~Φ325мм
 Толщина стенки труб круглого сечения 4~10мм
 Длина труб круглого сечения 8~12 м
Спецификация труб квадратного и прямоугольного сечений:

100×100×4-8мм~250×250×5-10мм
 Длина труб квадратного и прямоугольного сечений: 8~12 м, допуск по длине: 0~6 мм
3.3  Сварка:
 Тип сварки: высокочастотная индукционная сварка с сопутствующей формовкой путем нагревания и сдавливания.

Оборудование высокочастотной сварки (на основе тиристров), Мощность: 600КВт, Скорость сварки 10~30 м/мин

3.4  Производительность 120,000/год (при выпуске в две смены)

3.5  Установленная мощность агрегата  ~4500  КВт
3.6  Требования к производственному помещению:
  3.6.1 Элетропитание: 380В,50Гц
  3.6.2 Сжатый воздух: давление:0.4~0.6МПа, расход:~0.2м3/мин, макс. расход:~12м3/час
  3.6.3 Система водяного охлаждения агрегата:
         давление 0.1~0.3MПa, расход:~2~3м3/час, макс. расход: ~180м3/час
  3.6.4 Система водяного охлаждения блока высокочастотной сварки:
          0.1~0.3MПa, макс. расход: ~35м3/час
  3.6.5 Рабочая площадь: ~18мх132м×2шт. (2 пролета)

Размеры труб

квадратного сечения,

Ax B x S 

прямоугольного сечения,

 A x B x S, мм 

круглого сечения,

диаметр, мм

100 х 100 х 3-7

140 х 60 х 3-7

127 х 3-7

120 х 120 х 4-7 

140 х 100 х 4-7

146 х 4-8

140 х 140 х 4-8

150 х 100 х 4-7

159 х 4-8

150 х 150 х 4-8

160 х 80 х 4-7

168 х 4-8

160 х 160 х 4-8 

160 х 120 х 4-8

219 х 5-10

180 х 180 х 5-8

160 х 140 х 4-8 

273 х 5-10

200 х 200 х 5-8

180 х 80 х 4-8

325 х 5-10

250 х 250 х 5-8 

180 х 100 х 4-8

 

 

180 х 140 х 4-8 

 

 

200 х 100 х 4-8

 

 

 200 х 120 х 4-8 

 

 

 240 х 120 х 5-8 

 

 

 240 х 160 х 5-8

 

 

 260 х 130 х 5-8

 

 

 300 х 200 х 5-8 

 

4.   Технологический процесс:
Загрузка рулона→разматывание→отгибание переднего края листа, протягивание листа, правка→резка, стыковая сварка→накапливание материала  в горизонтальном накопителе→ профилирование →высокочастотная сварка→снятие внутреннего и внешнего грата→устройство среднечастотного отжига→охлаждение воздухом→охлаждение водой→ультразвуковая дефектоскопия→калибровка →ультразвуковая дефектоскопия→задание размеров и резка летучей пилой→выход трубы на рольганг→гидравлические испытания→тестирование готовых изделий→ складирование

5.  Комплектация линии:
5.1  Нестандартизированное механическое оборудование:
 Основной блок  
1 Загрузочная тележка 1 
2 Разматыватель 1 
3 Правильно-протягивающее устройство 1 
4 Устройство резки и стыковой сварки 1 
5 Горизонтальный спиралевидный накопитель 1 
6 Сварочно-профилировочный механизм 1 
7 Рольганг воздушного охлаждения 1 комплект 
8 Устройство водяного охлаждения 1 
9 Калибровочный механизм 1 
10 Летучая пила 1 
11 Рольганг, расположенный сзади от летучей пилы 1 
12 Анкерные болты основного блока 1 к-т 
13 Система электроконтроля основного блока 1 
14 Гидросистема основного блока 1 
15 Блок чистовой обработки  
16 Мезанизм с плоской головкой для снятия фасок 1 
17 Механизм для испытания труб водяным давлением 1 Макс. испытательное давление  5МПа
18 Система электроконтроля блока чистовой обработки 1комплект 
19 Гидросистема блока чистовой обработки 1комплект 
20 Рольганг и кронштейны блока чистовой обработки 1комплект 

5.2 Список оборудования, закупаемого у третьих фирм:
N/N Наименование Кол-во Примечание
1 Оборудование высокочастотной сварки (на основе тиристров) мощностью 600КВт 1 пр-во Китай
2 Ультразвуковой дефектоскоп 1 пр-во Китай
3 Автоматическое устройство дуговой сварки под флюсом , а также спец. тележка 1 пр-во Китай
4 Оборудование среднечастотного отжига мощностью 600КВт 1 пр-во Китай
5 Устройство снятия внутреннего грата 1 пр-во Китай
6 Летучая пила с системой компьютерного управления 1 пр-во Китай

6. Описание основных узлов производственной линии:

6.1  Загрузочная тележка
внешний диаметр рулона Φ1200~2000мм
 внутренний диаметр рулона Φ610、Φ760мм
 ширина рулона   400~1000мм
 толщина стального листа   4~10мм
 рулонная сталь  Q235; Q345
 макс. вес рулона            20т
Способ поднятия и опускания тележки:гидравлический  
Способ передвижения: электроприводной

6.2  Разматыватель:
внешний диаметр рулона   Φ1200~2000мм
 внутренний диаметр рулона     Φ610、Φ760мм
 ширина рулона 400~1000мм
 толщина стального листа  4~10мм
 рулонная сталь Q235; Q345
макс. вес рулона  20 т
Тип конструкции:с правой и левой конусообразными головками бокового смещения, привод переменного тока; комплектуется тормозной  муфтой.
Боковое смещение головок (вправо и влево):    гидравлический привод
Скорость разматывания:        5-30 м/мин

 

 

 

 

6.3  Правильно-протягивающее устройство 
   ширина листа  400~1000мм
 толщина листа  4~10 мм
 листовая сталь   Q235, Q345
Состоит из прижимного рычага, устройства отгибания переднего края листа, лопаткообразного ножа, протягивающих валков, правильных валков, приводного устройства и др.
Качающее движение прижимного рычага:     гидропривод
Качающее движение и раздвигание лопатки:  гидропривод
Протягивающие валки:       двухвалковая клеть
Привод протягивающих валков:   гидропривод
Правильные валки: пятивалковая клеть(два верхних, три нижних валка)
Скорость правки:   5-30 м/мин

6.4  Устройство резки и стыковой сварки:
ширина листа  400~1000  мм
толщина листа   4~10мм
листовая сталь   Q235;Q345
Состоит из передних и задних протягивающих роликов, передних и задних центрирующих эджерных валков, узла гидрорезки,

стола стыковой сварки и пр.
Тип резки: гидрорезка
Вид сварки: полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом
Способ прижимания:гидравлический

6.5  Горизонтальный спиралевидный накопитель:
ширина листа 400~1000мм
толщина листа   4~10мм
листовая сталь  Q235;Q345
Состоит из входного отклоняющего устройства, подающих роликов, накопителя полосы, собственно петлеобразователя,

выходного отклоняющего устройства и пр.
Прижимание подающих роликов:   гидравлический привод
Кол-во направляющих роликов накопителя:  16 рабочих групп (комплектов)
Способ накапливания полосы: сматывание
Внешний диаметр петлеобразователя:Φ10000мм
Внутренний диаметр петлеобразователя:Φ4500мм
Длина накапливаемой полосы:  мин.300м
Скорость подачи полосы:  20~80м/мин

6.6  Профилировочный узел
Способ профилировки: профилировка типа «W».
Состоит из семи клетей горизонтальных валков, шести клетей C-образных эджерных валков, приводного устройства и подставки, и др.
Расположение элементов узла профилировки: H1→H2→H3→V1→V2→H4→V3→V4→V5→V6→H5→H6→H7
Тип привода: электродвигатель постоянного тока состоит из ввух групп централизованных передач.
Способ выхода:гипоидный редуктор
Скорость профилировки: 10 - 30 м/мин
Регулировка прижимания верхних валков: ручная регулировка с помощью червячного редуктора
Тип клети:портального типа из литой стали
Способ смены валков: вытягивание вала прокатных валков в направлении «вверх»
Охлаждение прокатных валков производится эмульсией

6.7  Сварочный агрегат
Состоит из двухвалковой клети с направляющими валками, пятивалковой клети с обжимными валками, устройством снятия внешнего грата и двухвалковой клети с прижимными валками.
6.7.1Клеть направляющих валков:двухвалкового типа; возможность регулировки движения в направлении вверх-вниз, а также вращательного движения. Способ регулировки  - ручной.
6.7.2Клеть обжимных валков:пятивалкового типа (два верхних, два боковых, один нижний валок). Способ регулировки верхних и боковых валков: ручная регулировка с помощью червячного редуктора
6.7.3Устройство снятия внешнего грата:
Кол-во ножей гратоснимателя:   2комплекта
Прижимание ножей:  электроприводное
Быстрое поднятие режущего полотна:   гидропривод
Подрегулировка ножей:   ручная
Удаление внешнего грата:  сматывание посредством электроприводного механизма
6.7.3Клеть прижимных валков: двухвалкового типа,с ручным прижиманием

6.8  Устройство охлаждения: Длина участка водяного охлаждения: 7 м
Способ водяного охлаждения: распыление воды из водяного резервуара

6.10 Калибровочное устройство
Состоит из двух эджерных клетей, двух рабочих блоков из четырех четырехвалковых клетей, а также двух четырехвалковых правильных клетей.
Расположение элементов блока калибровки:、V1→H1→V2→H2→H3→H4→TH1→TH2
Тип привода: электродвигатель постоянного тока состоит из ввух групп централизованных передач.
Способ выхода материала:посредством гипоидного редуктора
Скорость профилировки: 10~30 м/мин
Регулировка прижимания верхних валков:ручная регулировка с помощью червячного редуктора
Тип клети:портального типа из литой стали
Способ замены валков:вытягивание вала прокатных валков в направлении «вверх»
Охлаждение прокатных валков производится эмульсией.

6.11 Летучая пила: Диаметр труб с круглым сечением  Φ127-Φ325мм
Размер труб с квадратным сечением:100×100 - 250×250мм
Толщина стенки трубы 4 - 10  мм
Материал  Q235, Q345
Скорость производственной линии:     10 - 30 м/мин
Тип: узел оснащен серводвигателем с цифровым контролем,одинарным режущим полотном с горизонтальным гидроприводным подводом.
Точность задания размеров: 0-6 мм
Задание длины в пределах: 6 - 12 м

6.12  Рольганг, расположенный позади от летучей пилы:
Централизованная передача двигателя переменного тока,устройство выталкивания труб; возможность автоматического выбрасывания труб.
Шаг рольганга  3000мм

6.13 Механизм для испытания труб водяным давлением
Подставка – 1шт., зажимной фиксирующий механизм – 2шт., вытяжной брус (балка) – 1шт., устройство с неподвижной испытательной головкой – 1шт., подвижная испытательная головка  - 1шт., устройство с принимающими и подающими трубами - 2шт., неподвижный кронштейн – 1комплект;в узел подачи воды входит система подачи вода низкого давления, система высокого давления;гидросистема включает в себя гидростанцию, клапанную станцию и др.
Диаметр труб с круглым сечением   Φ127~Φ325 мм
Толщина стенки трубы 4~10 мм
Материал, из которых изготовлены трубы:Q235;Q345
Длина трубы:                 6~12м
Модель: двухпозицонный трехбалочный гидропресс
Уплотнение: внешнее радиальное уплотнение
Способ нагнетания давления:нагнетатель давления
Испытательное давление: макс.  5 МПа
Испытательная мощность (способность): макс. 100т
Производительность:  40 ~ 80 труб/час
6.14 Гидросистема : Рабочее давление масла:7МПа;12 МПа
В качестве элементов станции используются комплектующие, производимые на оборудовании фирмы  Rexroth,  Германия.
6.15Система электроконтроля
Система управления:
Управление различными узлами данного агрегата осуществляется с помощью ПЛК (Mitsubishi, Япония); двигатель постоянного тока с механизмом регулировки скорости (механизм регулировки скорости - Eurotherm , Англия);  ПЛК осуществляет обработку сигналов, получаемых от различных выключателей и сенсоров, с помощью специальной программы, и, обеспечивая контроль за выходными портами узлов, управляет работой электромоторов, электромагнитных клапанов и др. исполнительных элементов системы управления. Система цифрового управления механизмом регулировки скорости прямого тока обеспечивает простоту эксплуатации, техобслуживания, надежность работы узла. На панели управления расположен вылючатель экстренной остановки, который в случае возникновения аварийной ситуации осуществляет остановку работы всей линии. Имеется функция блокировки аппарата высокочастотной сварки и летучей пилы, а также функция взимной блокировки узлов.
Низковольтные элементы(автоматические выключатели, контакты и др.)- пр-ва компании LG (Южная Корея),исполнительные элементы - (контактные кнопки, индикаторные лампочки и др.) - пр-ва компании «Электроприборостроительный завод» (Шанхай), электродвигатели постоянного тока – производства Сианьского моторостроительного завода.

6.16  Рольганг, кронштейны блока чистовой обработки  и  др. :
Представляют собой узлы блока чистовой обработки изделий .

7.Срок поставки:
7.1 Поставки товара осуществляется в течение 6 месяцев с момента вступления контракта в силу.
7.2. Срок транспортировки по ж/д и таможенная очистка:1.5 месяца.
7.3 Монтажные и пуско-наладочные работы осуществляются примерно в течение 2-х месяцев. 
8.Требования к качеству  и  условия проведения техобслуживания:
8.1 Продавец предоставляет Покупателю оборудование высокочастотной сварки прямошовных труб, соответствующее техническим требованиям и обладающее техническими характеристиками, оговоренными в контракте.
8.2 Срок действия гарантийного срока на данное оборудование – 1 год  с момента выпуска пробной партии продукции. При возникновении неисправностей во время действия гарантии Продавец обязуется предоставить бесплатное техническое обслуживание,при возникновении неисправностей после истечения действия гарантии Продавец предоставляет услуги по ремонту, оплачиваемые Покупателем по их себестоимости.
8.3 Покупатель несет на себе ответственность за проведение монтажных и пуско-наладочных работ, Продавец направляет представителей технического персонала для осуществления общего руководства работами.  Покупатель отвечает за обеспечение представителей Продавца, участвующих в пуско-наладочных работах, проживанием и питанием.
8.4 Продавец обязуется организовать обучение техников-электриков,  техников-механиков, инженеров-гидротехников и др. специалистов во время проведения монтажных и пуско-наладочных работ.
9.Предоставляемая техническая документация, а также сроки ее предоставления:
9.1 В течение пяти дней с момента вступления контракта в силу Покупатель представляет Продавцу список требований касательно приобретаемого оборудования; в течение пятнадцати дней с момента вступления контракта в силу Продавец предоставляет общую схему монтажа линии, чертежи прокатных валков,схему расположения анкерных болтов, чертежи соединений воздушных, гидро  и электрокоммуникаций, схемы проводки  электроприборов.
9.2 Монтажные чертежи оборудования, схемы трубопроводов, принципиальные чертежи гидросистемы предоставляются во время начала отгрузки товара.
9.3 Принципиальные чертежи электросистемы, ремонтные схемы, чертежи легкоизнашиваемых частей оборудования, а также инструкция по эксплуатации оборудования предоставляются во время непосредственной передачи оборудования.