MultiBest corporation ltd
ООО «Отделение Малти Бэст ко.лтд» г.Москва

линия производства опор (мачт) конических граненных и труб конусных

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
КОНУСНЫХ ТРУБ и ОПОР КОНИЧЕСКИХ ГРАНЕННЫХ
ДЛЯ ОПОР ЛЭП И МАЧТ ЛИНИЙ СВЯЗИ

              

Технологическая линия для производства конусных труб является наиболее экономически выгодной компоновкой.

Она позволяет осуществлять полный комплекс производства конусных труб из рулонной стали.

 

Краткая характеристика оборудования и технологическая схема линии по производству конусных труб.

Основные узлы :
1. Агрегат правки и поперечной резки 6 х 1800.
2. Агрегат продольной резки листовой стали  6 х 2400 х 14000 (предназначен для производства фонарных опор).
3. Агрегат газо-плазменной резки с цифровым управлением 3000/14000 (предназначен для производства опор ЛЭП и коммуникационных мачт, вырезает различные формы).
4. Спаренный гибочный пресс 2-300/7000 или 2-600/7000 (предназначен для производства фонарных опор,  опор ЛЭП и коммуникационных мачт).
5. Автоматический агрегат дуговой сварки под флюсом 320 х 5-14000 (предназначен для производства фонарных опор).
6. Правильный трубный пресс 600х10 (предназначен для производства фонарных опор).
7. Правильный трубный пресс 1000х14 (предназначен для производства фонарных опор,  опор ЛЭП и коммуникационных мачт).

  

8. Портальный автоматический агрегат дуговой сварки под флюсом труб большого диаметра 3000-14000 (предназначен для производства фонарных опор,  опор ЛЭП и коммуникационных мачт).
9. Автоматический шлифовально-полировальный агрегат с абразивной лентой 350х14000 (предназначен для производства фонарных опор).

10. Покрасочная камера электроокраски 14000 (предназначена для производства фонарных опор).

Из указанного оборудование можно дозаказать любой агрегат исходя из уже имеющегося у Вашей фирмы в наличии либо скомпоновать требуемую линию.


Технологическая схема.
1. Подвоз и установка рулона. 2. Размотка, правка, поперечная резка. 3. Вырезание трапециевидного листа на агрегате продольной резки листовой стали. 4. Отправка на гибку. 5. Гибка гибочным прессом. 6. Отправка гнутой заготовки на автоматическую дуговую сварку швов под флюсом. 7. Правка готовой стальной опоры. 8. Приваривание фланца и патрона. 9. Гибка трубы . 10. Отправка на оцинкование или окраску. 11. Оцинковывание или окраска. 12. Установка светильника. 13. Выпуск с завода, монтаж.
Площадь основных пролётов цеха: требуется два или три пролёта в цехе размерами около 80х180 м, не считая зоны складирования и сварочной зоны. Мы готовы спроектировать новое здание или предложить расстановку оборудования исходя из площади уже имеющегося помещения, чтобы обеспечить эффективную работу поточной линии.

 

         Краткое описание основных узлов.


1. Агрегат правки и поперечной резки 6х1800

Агрегат осуществляет разматывание, а затем правку рулонного листа и поперечную резку нужной длины.  Прост в использовании, с высокой скоростью правки, одного такого агрегата достаточно для обеспечения работы 2-3 гибочных прессов.
  Основные технические параметры агрегата.
1 Толщина обрабатываемого листа 2~6mm
2 Максимальная ширина обрабатываемого листа 1800mm
3 Качество материала Q235-A σb≤450 MPa
4 Масса рулона ≤16000 кг
5 Наружный диаметр рулона  ø800~ø1400 мм
6 Внутренний диаметр рулона  от ø500 мм
7 Скорость правки 50 м/мин
8 Электро-двигатель Мощность 22 кВт
  Число оборотов 960 об/мин
9 Точность правки до 3 мм/м²
10 Вес агрегата 12800 кг

 Внешний вид агрегата 

 

 

2. Агрегат продольной резки листовой стали 6х2400х14000

 

Основные технические параметры агрегата.
1 Максимальная длина листа     14000 мм
2 Максимальная толщина листа 6 мм
3 Максимальная ширина листа   2400 мм
4 Скорость резки                         25 м/мин
5 Эл/двигатель дисковых ножниц  Y100L1-4 2х2.2 кВт
6 Эл/двигатель подвижной платформы YCT180-4A 4 кВт
7 Эл/двигатель маслостанции  Y132M-4 7.5 кВт
8 Маслостанция                           25MCY14-1B 
9 Шестеренчатый насос              CB-25B 
10 Максимальное давление гидросистемы 20 MPa

11 Наружные размеры агрегата

  длина 33000 мм  ширина 3800 мм   высота 1600 мм
12 Общий вес агрегата 18000 кг

 Внешний вид агрегата 

 

   Назначение:
Агрегат применяется для продольной резки листового металла, удобен в эксплуатации, длину листа можно регулировать, агрегат обладает довольно высоким уровнем производительности. Гидравлические цилиндры прижимают к платформе подлежащий резке лист, лист режется  дисковыми ножами при прохождении через установку. Перед прижатием к платформе  лист поворачивается под нужным углом для придания конусности. 
    

Особые примечания:

 

- Дисковые ножи устанавливаются на двух валах, приводятся в движение от электродвигателя через редуктор, плавная регулировка скорости, работает бесшумно, простота в эксплуатации.


- Движущаяся платформа установлена на катающиеся по рельсам ролики, привод от электродвигателя через редуктор. Платформа двигается плавно, вращение роликов надёжное, скорость связана с вращением дисковых ножей, регулируется. Лист прижимается к платформе множеством гидроцилинров, что обеспечивает высокую точность резки.


- Движущаяся платформа изготовлена из сварных толстых стальных листов, удобна при транспортировке и монтаже. Можно изготовить длину платформы по техзаданию заказчика.


- Конструкция рабочего стола подачи листа к подвижной платформе очень проста, снабжена шаровыми опорами для легкого перемещения листа, при вырезании трапециевидных листов не нужна разметка, резка очень точная, минимум ручного труда, простота в эксплуатации.


- Дисковые вращающиеся ножи и подвижная платформа управляются с пульта управления по отдельности, скорость регулируется по Вашему усмотрению, у прижимных гидроцилинров и приводного электродвигателя предусмотрена функция блокировки, что обеспечивает безопасность и удобство эксплуатации.

 

 

 

3. Агрегат газо-плазменной резки с цифровым управлением 3000/14000

Основные технические параметры агрегата.

1 Длина рабочего стола 14 метр 
2 Толщина резки 5~45 мм 
3 Ширина рабочего стола 3000 мм 
4 Скорость резки 2~15 м/мин 
5 Общий вес агрегата 8000 кг 

Агрегат осуществляет плазменную или газовую резку, скорость резки высокая. Можно одновременно делать резы в нескольких местах, применяется простое в использовании компьютерное программирование. Можно вырезать фланцы и прочие конфигурации. Отрезная кромка получается гладкой, не требует дополнительной обработки.

 Внешний вид агрегата 

 


4. Гибочный пресс     ВИДЕО работы листогибочного пресса (открывается Internet Explorer)

  модель 2-300/7000

 Основные технические параметры.

1 Номинальное усилие 2х300тонн
2 Длина рабочего стола 2х7000мм
3 Максимальная длина хода гидроцилинров 250мм
4 Максимальная высота подвижного блока 770мм
5 Глубина гибки 650мм
6 Толщина обрабатываемого листа ≤12мм
8 Мощность основного электродвигателя 2х22кВт
9 Габаритные размеры пресса
  длина 14000 мм (спаренный)
  ширина 2300 мм
  высота 4800 мм
10 Общий вес спаренного пресса 76000кг

 Внешний вид 2-300/7000.


   Краткое техописание:  пресс состоит из двух спаренных 300-тонных гибочных прессов, осуществляющих синхронную работу.
Каждый из прессов состоит из станины и колонн слева и справа. Колонны имеют цилиндрическую форму,  клеть обладает достаточной жёсткостью. 4 гидроцилиндров устанавливаются по отдельности с обеих сторон колонн. Используя различные кондукторы и различные способы загиба, можно получить изделия различной формы.
 

 модель 2-600/7000 .

Основные технические параметры
1 Номинальное усилие    2х600 тонн
2 Длина рабочего стола 2х7000 мм
3 Максимальная длина хода гидроцилинров 250 мм
4 Максимальная высота подвижного блока 1100 мм
5 Глубина гибки                1000 мм
6 Толщина обрабатываемого листа ≤20 мм

7 Скорость хода вниз 100 мм/сек
  рабочий ход 10, возврат 80 
8 Мощность основного эл/двигателя 4х22 кВт

9 Габаритные размеры пресса

  длина 14000мм(спаренный)
  ширина 3000 мм,

  высота 6700 мм
10 Общий вес спаренного пресса 130000 кг

 Внешний вид 2-600/7000

  

 

Краткое техописание: пресс состоит из двух спаренных 600-тонных гибочных прессов, осуществляющих синхронную работу. Каждый из прессов состоит из станины и колонн слева и справа, колонны с обеих сторон состоят из спаренных колонн. Колонны имеют цилиндрическую форму, клеть обладает достаточной жёсткостью. 8 гидроцилиндров устанавливаются по отдельности с обеих сторон колонн. Пульт управления вначале запускает в работу 4 гидроцилиндра, подвижный блок приводится в движение, когда верхняя и нижняя матрицы соприкоснутся с обрабатываемым изделием, система повышает давление, изделию придаётся форма.  Используя различные кондукторы и различные способы загиба, можно получить изделия различной формы.


5. Агрегат автоматической дуговой сварки под флюсом 320х5-14000 .

Основные технические параметры 


1 Длина шва ≤14000 мм
2 Максимальная толщина свариваемого материала 5 мм
3 Размеры сварочного узла (длина*ширина*высота) 

                1500х1345х480 мм
4 Размеры подвижной платформы (длина*ширина*высота)

                15500х400х480 мм
5 Максимальный диаметр трубы φ320 мм
6 Минимальный диаметр трубы φ60 мм
7 Эл/двигатель тяговой станины   YCT160-4B 3кВт
8 Эл/двигатель маслостанции Y2100L2-4 3кВт
9 Шестеренчатый насос Модификация CBN-E306 
10 Максимальное давление гидросистемы 20 МПа
11 Рабочее давление гидросистемы ≤5 МПа
12 Размеры агрегата по внешнему контуру

 длина 33000 мм, ширина 1600 мм, высота 1650 мм
13 Общий вес агрегата 6000 кг

 Внешний вид

  

 

Основными составными частями данного агрегата являются узел сварки, тяговая станина, а также подающая эстакадная рама. Тяговая станина приводит в движение платформу, на который крепится нижний широкий торец трубы, платформа движется и проталкивает стальную опору узким концом в узел сварки, трубу обхватывают шесть валковых захватов и она продолжает равномерно двигаться дальше. Труба продвигается через вращающиеся обжимные валки и производится автоматическое сжатие стыка, одновременно происходит сварка. На данном агрегате применяется автоматическая дуговая сварка под флюсом, флюс подается автоматически, сварной шов получается равномерным, непрерывным и эстетичным, с хорошим провариванием, вся операция производятся за один раз, с высокой эффективностью со скоростью 2-3 метра в минуту, что быстрее дуговой сварки в защитной среде в 4 раза. Себестоимость сварки ниже, чем при дуговой сварке в среде защитного газа, на сегодняшний день это самое быстрое, эффективное и  низкое по стоимости оборудование в КНР в отрасли по производству конусных труб.

 

Сварка фонарных опор, высокая опора, формы электрических опор  

 

 

 

6. ПравИльный трубный пресс 600х10 .

 

  Основные технические параметры
1 Длина рихтовки не ограничена  
2 Максимальный диаметр трубы φ600 мм 
3 Максимальная толщина стенки трубы  10 мм 

4 Мощность электродвигателя Марка Y160M-6 мм 
  Мощность 11 кВт 
  Частота вращения 960 об/мин 

5 Размеры агрегата по внешнему контуру 

  длина 4000 мм, ширина 1280 мм, высота 2100 мм 
6 Общий вес агрегата 2300 кг 

Конструкция очень проста, удобна и надёжна. Подлежащая правке труба устанавливается на нижние опоры. Правка осуществляется верхним гидроцилинром с пульта управления. Степень кривизны трубы может оцениваться визуально, эффективность агрегата высокая.

 

 

 7. Правильный трубный пресс 1000х14.

Основные технические параметры
1 Длина рихтовки не ограничена  
2 Максимальный диаметр стальной трубы для рихтовки φ1000 mm 
3 Максимальная толщина стенки стальной трубы для рихтовки 14 mm 

4 Мощность большого эл/двигателя Y160M-6 
  Мощность 11 Kw, 960об/мин 

5 Мощность малого эл/двигателя Y112S-4 
Мощность 3 Kw, 1460 об/мин 

6 Размеры агрегата по внешнему контуру длина 6000 mm 
  ширина 2400 mm,   высота 3100 mm 
7 Общий вес агрегата 7800 kg 

Конструкция очень проста, удобна и надёжна. Подлежащая правке труба устанавливается на нижние опоры. Правка осуществляется верхним гидроцилинром с пульта управления. Степень кривизны трубы может оцениваться визуально, эффективность агрегата высокая. 

 

 

8. Портальный автоматический агрегат дуговой сварки под флюсом труб большого диаметра 3000-14000

Основные технические параметры агрегата.
1 Длина сварки 14 метров 
2 Толщина стенки трубы 5~24 мм 
3 Диаметр трубы 800~3000 мм 
4 Сила тока сварки 1000 A 
5 Скорость сварки 1~2 м/мин 
6 Общий вес агрегата 7000 kg 

Применяется автоматическая дуговая сварка под флюсом. Флюс подается автоматически, сварной шов получается равномерным, непрерывным и эстетичным, с глубоким проваром, операция производятся за один проход, с высокой эффективностью, со скоростью 2-3 метра в минуту, что быстрее дуговой сварки в защитном газе в 4 раза. Себестоимость сварки ниже, чем при дуговой сварке в среде защитного газа, на сегодняшний день это самое быстрое, эффективное и  экономичное оборудование в КНР по производству конусных труб.

9.  Автоматический шлифовально-полировальный станок с абразивной лентой 350х14000.

Основные технические параметры агрегата.
1 Диаметр шлифуемой стальной опоры 350 mm
2 Длина шлифуемой стальной опоры 14000 mm
3 Скорость вращения стальной опоры 5-10 оборотов в минуту
4 Скорость шлифовки 1100 мм в минуту

5 Размеры агрегата по внешнему контуру

длина 15000mm, ширина 2000mm,  высота 800mm
6 Общий вес агрегата 2000 kg

Агрегат осуществляет автоматическую подачу, вращение и шлифовку стальных труб. На шлифовальном станке установлена абразивная шлифовальная лента. Скорость высокая, использование простое, высокая эффективность, экономятся людские и энергетические ресурсы, уменьшается расход материалов, это необходимое оборудование для полировки и шлифовки различных видов стальных труб.

 

10. Покрасочная камера порошковой окраски 14000

1 Длина распыления 14 метров 
2 Максимальный диаметр трубы для распыления φ600 мм 
3 Максимальный вес трубы для распыления 500 кг 

4 Расход мощности электро-разогрев 180 кВт/час 
  мазут 22 кВт/час 
   уголь 20 кВт/час 

5 Размеры печи для застывания порошка  по внешнему контуру

 длина 16000 мм, ширина 2100 мм, высота 3200 мм 

6 Размеры покрасочной камеры по внешнему контуру 

длина 4800 мм, ширина 1300 мм , высота 2400 мм 
7 Общий вес линии 10000 кг 

Особенности конструкции: линия преимущественно собрана из холоднокатаных стальных листов, конструкция проста, удобна в обращении, краска распыляется специальной установкой, в то же время работает иллюминационная лампа против пыли, окрашивание максимально удобное.
Сборка укрупнённая, внешние панели гофрированные, термошкаф герметичный, крепкий, эстетично выглядящий, термоизоляционные свойства хорошие, температура регулируется обычной электроаппаратурой  в сочетании с конвектором горячего воздуха, что обеспечивает равномерную температуру внутри печи, полностью удовлетворяет требования кристаллизации порошка при температуре 180±5 градусов Цельсия

 

Стоимость оборудования (FOB Шанхай, USD)

1 Агрегат правки и поперечной резки 6 х 1800.  41 000.00
2 Агрегат продольной резки листовой стали 
    6 х 2400 х 14000мм                                             60 000.00
3 Агрегат газо-плазменной резки с цифровым управлением

 3000/14000                                                             65 000.00
4 Спаренный гибочный пресс 600/7000               367 000.00
5 Автоматический агрегат дуговой сварки под флюсом
320 х 5-14000                                                           41 000.00
6 Правильный трубный пресс 600х10                        7 500.00
7 Правильный трубный пресс 1000х14                    19 000.00
8 Портальный автоматический агрегат дуговой сварки под флюсом

труб большого диаметра 3000-14000                     52 000.00
9 Автоматический шлифовально-полировальный агрегат

с абразивной лентой 350х14000                               6 000.00
10 Покрасочная камера электроокраски 14м          47 000.00

1. Вышеприведённые цены являются начальными, конкретная цена определяется рыночными ценами на листовую сталь,

в цену не включаются расходы на доставку и упаковку.
2. Срок производства составляет 70-120 дней.
3. Способ оплаты: аванс 30%, перед поставкой товара необходимо прибыть на завод для приёмки и внести ещё 70%
4. Гарантия 1 год, а затем предоставляется возможность пожизненного обслуживания: поставка запчастей и платный ремонт.
5. Обучение персонала покупателя, шеф-монтаж/пуск/наладка осуществляется дополнительно.